اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
دانلود زینگ
خانه اپلیکیشن زینگ
آشنایی و همکاری
●  همکاری با ما ●  آشنایی با اپلیکیشن و سرویسها
سامانه صادرات و واردات فروشگاه خدمات اطلاعاتی
خدمات جانبی
●  تأمین لاستیک
اخبار و مقالات
●  اخبار زینگ ●  زینگ در رسانه ها ●  مقالات باربری ●  اخبار حمل و نقل، اخبار گمرک ●  آشنایی با ماشین های سنگین ●  مقالات تجاری و بازرگانی ●  دانستنی های صنعتی ●  مقالات اقتصادی ●  مهاجرت ●  شرکت های برتر
تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی
دانلود زینگ
جستجو
نتایج جستجو برای :

انواع فلزات

چگونه باید ریزساختار یک فولاد را کروی کرد؟ چگونه باید ریزساختار یک فولاد را کروی کرد؟
... در کل سه روش برای اسفرودایز کردن فولاد پیشتهاد شده که در این بخش به آن ها اشاره می کنیم: در روش اول فولاد تا زیر دمای استحاله یوتکتوئیدی غیر تعادلی که با نام Ac1 نیز شناخته می شود، حرارت داده شده و در آن دما نگه داشته می شود تا فولاد به طور کامل کروی شود. پس از انجام عملیات، فولاد تا دمای...
منظور از کروی کردن فلزات چیست؟ منظور از کروی کردن فلزات چیست؟
... عملیات حرارتی دنیای بازی با فولادهاست! در این دنیا شما قادر خواهید بود قطعات آهنی و غیر آهنی که با هر روشی تولید شده و خواص فیزیکی، مکانیکی یا شیمیایی مناسبی ندارند، به قطعات آماده برای مصرف تبدیل کنید. اصولا عملیاتی مثل آستنیته، کوئنچ، تمپرینگ، آنیلینگ، نرمالیزه کردن، کروی کردن، اضافه کر...
عوامل موثر بر فرایند تیکسوفرمینگ عوامل موثر بر فرایند تیکسوفرمینگ
... از زمان توسعه این تکنولوژی، تحقیقات بسیاری صورت گرفته است که تأثیر عوامل موثر بر فرایند تیکسوفورمینگ را بررسی کند. در این بخش دو عامل مهمی که این فرایند را تحت تأثیر قرار می دهند، بررسی می کنیم.ویسکوزیته دوغاب تولید شده وابسته به درصد فاز جامد آن است. معمولا دوغاب مناسب برای فرایند تیکسوفرم...
شکل دهی فلزات در حالت نیمه جامد: تیکسوفرمینگ شکل دهی فلزات در حالت نیمه جامد: تیکسوفرمینگ
... در علم متالورژی، روش های بسیاری برای ساخت و تولید قطعات ابداع شده و امروزه به کار گرفته می شوند. برخی از این روش های بسیار قدیمی هستند و قدمتی چند هزار ساله دارند. مانند ریخته گری و شکل دهی که بشر از هزاران سال قبل برای ساخت ابزار آلات مورد نیاز برای امرار معاش و دفاع از خود آن ها را ابداع ...
ریخته گری گریز از مرکز (بخش دوم) ریخته گری گریز از مرکز (بخش دوم)
... ریخته گری گریز از مرکز واقعی ریخته گری گریز از مرکز واقعی (True Centrifugal Casting) همان نوع معمولی این فرایند است که اساس کار آن شرح داده شد. در ریخته گری سانتریفیوژ واقعی، با چرخیدن قالب فلز با فشار قابل توجهی به دیواره قالب فشرده می شود. قطعه حاصل مستحکم و دارای دانه بندی فشرده ای است...
ریخته گری گریز از مرکز (بخش اول) ریخته گری گریز از مرکز (بخش اول)
... نیروی گریز از مرکز چیست؟ به نیرویی که به سمت بیرون، بر یک جسم در حال دوران وارد می شود، نیروی گریز از مرکز یا مرکز گریزی (Centrifugal Force) گفته می شود. منشاء این نیرو همین حرکت دورانی است. همه ما این کمیت را وقتی که شیئی در مسیری منحنی یا پیچ دار حرکت می کند، دیده ایم.جالب است بدانید دل...
معایب ریخته گری پیوسته معایب ریخته گری پیوسته
... در روش ریخته گری پیوسته چالش هایی وجود دارد که اگر به درستی کنترل و مهندسی نشوند؛ ممکن است فرایند ریخته گری را با مشکل مواجه کنند و یا قطعه نهایی خواص مناسبی نداشته باشد. حضور انواع آخال ها و اکسیدها در قطعه حداقل مشکلاتی است که در صورت عدم رعایت ایمنی و مهندسی، ممکن است ایجاد شوند. از این ...
انواع قالب های ریخته گری پیوسته انواع قالب های ریخته گری پیوسته
... قالب در ماشین ریخته گری پیوسته برای شکل دهی به مذاب فلز استفاده می شود. مواد مذاب بعد از عبور از درون قالب، با شکل های مختلف از آن خارج می شوند. امروزه معمولاً برای همگن شدن مواد درون قالب و همچنین خروج بهتر قطعات، از دستگاه لرزاننده (Oscillator) استفاده می شود.قالب ریخته گری مداوم باید به ...
وجه تمایز ریخته گری پیوسته با دیگر روش های ریخته گری وجه تمایز ریخته گری پیوسته با دیگر روش های ریخته گری
... مکانیزم سرمایش مهم ترین وجه تمایز ریخته گری مداوم با روش های تک باری، سرمایش سریع و بدون واسطه شمش یا محصول است.مهم ترین وجه تمایز روش های مداوم ریزی با روش های تکبار، سرمایش سریع و گاه بدون واسطه شمش یا محصول است. عمده مختصات متالوژیکی قطعه نهایی از این مکانیزم ناشی می شود. همین مکانیز...
مراحل ریخته گری پیوسته مراحل ریخته گری پیوسته
... 1) جمع آوری مذاب در مخزن دستگاه در ابتدا فلز مذاب به درون کوره ای ریخته می شود. همین ابتدا لازم است عملیاتی نظیر کنترل ترکیب آلیاژی، گاز زدایی و رساندن مذاب به دمای مطلوب انجام گیرد. سپس فلز مذاب به مخزن (منابع تغذیه) که اولین بخش ریخته گری پیوسته هستند، انتقال می یابد. دقت داشته باشید که...
ریخته گری پیوسته؛ صنعتی ترین روش ریخته گری جهان! ریخته گری پیوسته؛ صنعتی ترین روش ریخته گری جهان!
... در سال های گذشته، ریخته گری تک باری مهم ترین روش ساخت قطعات فلزی بوده است. مطمئنا این روش خالی از اشکال نبود و برای قطعات بزرگ و حجیم عملکرد خوبی نداشت. چرا که قطعات تولید شده انواع مشکلات ساختاری و متالورژیکی را به همراه داشتند. به هرحال برای سال های متمادی این روش حرف اول را می زد تا ای...
مزایا و معایب ریخته گری دقیق مزایا و معایب ریخته گری دقیق
... از روش ریخته گری دقیق در چه مواردی می توان استفاده کرد؟ کاربردهای این روش به قدری گسترده است که نمی توان در چند مورد محدود آن را خلاصه کرد. امروزه این روش به فرایندی تضمین شده برای دست یابی به قطعاتی مشابه یا نزدیک به طرح اصلی و با تلورانس بالا تبدیل شده است. ریخته گری دقیق قادر است با اس...
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
خرید و فروش ماشین سنگین
خدمات اطلاعاتی
⇩ دانلود اپلیکیشن زینگ
یافتن ارزان ترین کرایه حمل
زمینی، دریایی، هوایی، ریلی
ساماندهی گواهی شامد ثبت نرم افزار
نماد اعتماد الکترونیک نشان ملی ثبت گواهی شامد ارشاد

         

© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.


مخفی کردن >>