اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل

تماس تلفنی
دانلود زینگ
خانه اپلیکیشن زینگ
آشنایی و همکاری
●  همکاری با ما ●  آشنایی با اپلیکیشن و سرویسها
سامانه صادرات و واردات فروشگاه خدمات اطلاعاتی
خدمات جانبی
●  تأمین لاستیک
اخبار و مقالات
●  اخبار زینگ ●  زینگ در رسانه ها ●  مقالات باربری ●  اخبار حمل و نقل، اخبار گمرک ●  آشنایی با ماشین های سنگین ●  مقالات تجاری و بازرگانی ●  دانستنی های صنعتی ●  مقالات اقتصادی ●  مهاجرت ●  شرکت های برتر
تماس با ما
زینگ - سامانه جامع حمل و نقل کشوری

تماس تلفنی
دانلود زینگ
جستجو
نتایج جستجو برای :

آهن

مزیت های استفاده از آهن اسفنجی در کوره قوسی مزیت های استفاده از آهن اسفنجی در کوره قوسی
...با افزودن آهن اسفنجی به قراضه در مخزن تغذیه یک فرآیند کوره قوسی از ناخالصی هایی مانند سولفور و فسفر در حد قابل ملاحظه ای کاسته می شود. با رقیق کردن ترکیب شارژ نیاز به تصفیه کمتر شده و در نتیجه عملیات متالورژیکی در داخل کوره آسانتر شده و بهره وری کوره را بالا می برد. غالبا مشخص شده است اگر شار...
تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش Purofer تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش Purofer
...آهن اسفنجی با استفاده از زغال غیرکک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار آتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد. مواد اولیه ورودی مانند سنگ آهن، زغال کک شو و مواد گدازنده مانند سنگ آهک و دولومیت در اندازه های کالیبره شده به کمک تغذیه ...
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی
...تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی:یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین رو به رو شده است. امروزه روش کوره تونلی به عنوان یک روش موفق تولی...
تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN
...وژی تولید در کوره دوار قبل از آهن اسفنجی با فرآیند تولید سیمان و آهک طراحی و شروع به کار نموده است. در واقع تولید آهن در این کوره ها بهینه سازی شده همان فرآیند تولید سیمان و آهک می باشد. سنگ آهن در این فرآیند به صورت کلوخه یا گندله همراه با دغال کک نشو و مقداری آهک و دولومیت جهت تعدیل مقدار گورگرد...
مهم ترین مواد مفید و مضر موجود در سنگ آهن مهم ترین مواد مفید و مضر موجود در سنگ آهن
...به ندرت اتفاق می افتد که سنگ آهن استخراج شده از معدن بلافاصله پس از طی مراحل خردایش و طبقه بندی در محل به سمت کوره های ذوب آهن جهت تهیه فولاد ارسال شود. چرا که در اغلب سنگ های آهن درگیر کانی های آهن و باطله شدید بوده و جهت تامین شرایط بار ورودی صنایع فولاد علاوه بر آزاد سازی نیاز به جدا سازی عن...
آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن آشنایی با فرآیند تولید کنسانتره از سنگ آهن
...فرآوری سنگ آهن یکی از مهم ترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است. در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر، می بایست به منظور تغلیظ (فراوری) موراد فوق رعایت گردد تا کنسانتره به مشخصات ...
استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی
...نی درصدی از شارژ فلزی کوره با آهن اسفنجی یا بریکت، می توان به حل این معضل پرداخت. کاربرد و مزایای استفاده از آهن اسفنجی در کوره القایی به شرح ذیل می باشد:تولید فولاد با کیفیت بهتر:با جایگزینی آهن اسفنجی به جای قراضه، میزان مس، کروم، تنگستن، سرب، قلع و روی و سایر عناصر مزاحم و مضر در فولاد مذاب ...
تفاوت تکنولوژی PERED با دیگر روش های تولید آهن اسفنجی تفاوت تکنولوژی PERED با دیگر روش های تولید آهن اسفنجی
.... 2- در روش های قدیمی تولید آهن اسفنجی، 3 کلوخه شکن بالایی، میانی و پایینی استفاده می شود در حالی که در روش PERED، یکی از کلوخه شکن ها حذف شده اند. 3- در روش های معمول، گندله به صورت اختاپوسی به کوره تزریق می شد. اما در طرح جدید PERED، لوله تغذیه دیگری برای ورود گندله در مرکز کوره نیز تعبیه شده ...
فناوری های آهن اسفنجی (فرایند احیاء مستقیم Circored) فناوری های آهن اسفنجی (فرایند احیاء مستقیم Circored)
... کند. فرایند از نرمه سنگ آهن که اندازه ی بین 0/03 تا 1 میلی متر دارند استفاده می کند و آهن داغ بریکت شده(hot briquetted iron) تولید می کند. در مرحله اول نرمه سنگ آهن خشک و تا دمای حدود 800 درجه ی سانتی گراد در یک سیستم پیش گرم کن بستر سیال گرم می شوند. نرمه های سنگ آهن خشک شده به یک کوره(Ci...
تعریف کنسانتره آهن تعریف کنسانتره آهن
...کنسانتره آهن ماده اولیه تولید فولاد است که از تبدیل سنگ آهن به دست می آید. تولید این ماده از اوایل انقلاب صنعتی اروپا با افزایش تقاضای فولاد، افزایش یافت. ماده اولیه تولید فولاد است که از تبدیل سنگ آهن به دست می آید. تولید این ماده از اوایل انقلاب صنعتی اروپا با افزایش تقاضاس فولاد، افزایش یافت...
معدن تا تولید آهن خام معدن تا تولید آهن خام
...در ابتدا برای تولید آهن باید سنگ آهن را از معدن استخراج کنیم. سنگ آهن ها می توانند از نوع هماتیت، مگنتیت، زئولیت، لیمونیت و یا سیدریت باشند. خارج سازی سنگ از معدن طی چهار مرحله انجام می شود. این مراحل به ترتیب شامل حفاری، انفجار، بارگیری و در نهایت باربری است. برای حفاری از دریل های واگن که ق...
انواع آهن خام انواع آهن خام
...محصول اصلی خارج شده از کوره آهن خام نام دارد که 4-3 درصد کربن به همراه عناصر ناخالصی مانند: سیلیسیم، منگنز، فسفر و گوگرد است. آهن خام به علت کربن بالایی که دارد ترد بوده و در نتیجه قابلیت چکش خواری ندارد و در اثر ضربه خرد می شود. همچنین کربن بالای آهن خام باعث کاهش نقطه ذوب آن نیز می شود. در ...
خرید و فروش ماشین سنگین
خدمات اطلاعاتی
⇩ دانلود اپلیکیشن زینگ
یافتن ارزان ترین کرایه حمل
زمینی، دریایی، هوایی، ریلی
ساماندهی گواهی شامد ثبت نرم افزار
نماد اعتماد الکترونیک نشان ملی ثبت گواهی شامد ارشاد

         

© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.


مخفی کردن >>