این مرحله در تولید لوله های کاروگیت بسیار اهمیت دارد. تهیه مواد اولیه توسط یک تیم عملیاتی صورت می گیرد که باید معیارهایی چون استاندارد متریال، معتبر بودن تامین کننده مواد و آزمون های کنترل کیفی مواد اولیه را در نظر بگیرند.
پس از آن، مواد اولیه باکیفیت خریداری شده توسط مسئول کنترل نمونه برداری و ارزیابی می شود و پس از تائید نهایی، مشخصات مواد در برگه مشخصات کالا و بارنامه نوشته می شود. پس از تکمیل این مراحل، مواد اولیه جهت نگهداری به انبارها منتقل می شوند.
در این مرحله، ذوب پلیمرها توسط گرما در داخل اکسترودر صورت می پذیرد. ذوب پلی اتیلن سنگین توسط تنظیم دقیق پروفایل دمایی در نواحی مختلف کنترل می شود که این کار سبب ایجاد فشار بهینه در خروجی اکسترودر می شود. اجرا این مراحل توسط پرسنل تولید و براساس دستورالعمل راهنمای تضمین کیفیت و روش کار صورت می گیرد.
پس از انجام مراحل اکستروژن، پلی اتیلن را از قالب عبور می دهند که در انتهای این قالب، به شکل لوله خارج می شود. سپس عملیات کاروگیت کردن سطوح خارجی لوله دوجداره را توسط قالب و اعمال خلا انجام می دهند. این در حالی است که سطح داخلی لوله کاملا صاف می ماند.
در این مرحله به منظور ایجاد پایداری در ابعاد لوله، از روش خنک کردن استفاده می نمایند. این مرحله کالیبراسیون نامیده می شود که اجرای آن براساس ضخامت لوله و سرعت تولید آن متغیر می باشد. برای خنک نمودن لوله ها از نازل های آب تعبیه شده در دور تا دور لوله استفاده می شود.
در آخرین مرحله، از لوله کاروگیت تولید شده نمونه برداری می شود و واحد کنترل کیفیت آزمون هایی را به منظور تعیین تطابق محصول در طول فرایند تولید با مشخصات لازم و بهینه سازی تنظیمات، انجام می دهند. هرچند در طول تولید این لوله ها چندین بار کنترل کیفیت انجام می گیرد اما در انتهای کار نیز واحد کنترل کیفی، محصول تولید شده را براساس آزمون های استاندارد محصول می سنجد و تاییدیه نهایی را صادر می کند.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
