جلوگیری از خوردگی استیل

سوال متداولی که همواره از مصرف کنندگان می شنویم، بهترین روش جلوگیری از خوردگی در استیل است. برای یافتن روش جلوگیری خوردگی گالوانیک در فولاد ضد زنگ، ابتدا باید فهمید که خوردگی گالوانیک چیست و چگونه می توان خوردگی در فولاد ضد زنگ را مهار کرد.

تعریف خوردگی گالوانیک

خوردگی گالوانیک زمانی اتفاق می افتد که دو ماده فلزی متفاوت، در یک محیط خورنده به یکدیگر وصل شوند.در این حالت فلزات دارای پتانسیل تعادلی، کمتر دچار خوردگی می شوند.میزان خوردگی ایجاد شده به مقدار زیادی به هدایت الکتریکی محلول محیطی، تفاوت در پتانسیل خوردگی بین دو فلز و نسبت سطح بین الکترودها بستگی دارد.

خوردگی گالوانیک در استیل زمانی رخ می دهد که دو فلز مختلف در یک الکترولیت به یکدیگر وصل شوند. این خوردگی هنگام اتصال فولاد ضد زنگ به آلومینیوم، فولاد کربن یا دیگر فلزات رخ می دهد. و یکی از رایج ترین و مخرب ترین اشکال خوردگی است.

خوردگی گالوانیک به دلیل اختلاف پتانسیل الکترود رخ می دهد، یکی از فلزات آند و دیگری کاتد می شوند. آندها همیشه سریعتر از حد معمول دچار خوردگی می شوند.برای بسیاری از کاربردهای صنعتی، ساختاری یا معماری، الکترولیتی که باعث خوردگی گالوانیک در استیل می شود، آب یا رطوبت هوا است.

این مساله در سازه هایی که در نزدیکی منابع آب مانند اقیانوس ها و رودخانه ها یا در آب و هوای با برف و باران زیاد ساخته شده اند، بیشتر اتفاق می افتد.با وجود الکترولیت، خوردگی گالوانیک رخ خواهد داد. نیروی محرک این نوع خوردگی تفاوت واقعی در پتانسیل فلزات است.

خوردگی گالوانیک در استیل

اگر دو گرید مشابه استنلس استیل در کنار هم قرار گیرند، معمولاً خوردگی گالوانیک وجود ندارد.اگر دریکی از فولادهای زنگ نزن خوردگی رخ دهد، فولاد فعال با سرعت بالاتر از حد معمول، خورده می شود.این خوردگی ناشی از اختلاف پتانسیل بین حالت های فعال و غیرفعال فولاد است.

هنگامی که لوله ها و صفحات استنلس استیل در یک مبدل حرارتی درکنارهم باشند، فولاد کربن خوردگی گالوانیکی را متحمل می شود.هنگامی که فولاد ضد زنگ با گرافیت ترکیب شود، خوردگی در فولاد ضد زنگ اتفاق می افتد.پس این نکته را در نظر داشته باشید، از واشرهای گرافیتی در حضور این آلیاژ خودداری کنید.

موارد مطرح شده را می توان به طور خلاصه در چند نکته مطرح کرد:

1. خوردگی گالوانیک با حضور دو ماده فلزی متفاوت در یک محیط خورنده رخ می دهد.
2. میزان خوردگی بستگی به هدایت الکتریکی محلول، اختلاف پتانسیل خوردگی مواد و نسبت سطح بین مواد دارد.
3. مشکلات خوردگی گالوانیک در استیل به ندرت بین دو فولاد ضد زنگ بروز می کند.
4.  از واشرهای گرافیتی در کنار فولاد ضد زنگ باید اجتناب شود.

بهترین روشها برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک در استیل

چند روش آزمایش شده و واقعی هنگام طراحی سازه های فلزی مختلف وجود دارد.

این روشها به جلوگیری از خوردگی گالوانیک کمک می کند.روش هایی که می توانند به جلوگیری از خوردگی گالوانیک در فولاد ضد زنگ کمک کنند موارد زیر است:

1-در مرحله طراحی، اتصال مواد با پتانسیل الکترود مشابه را پیش بینی کنید. 

2-شکستن مسیر الکتریکی در قسمت های فلزی یا الکترولیت سیستم. این امر با استفاده از پرایمرهای مخصوص چگالی بالا برای محافظت از محل اتصال و جداسازی الکترولیت از محل اتصال حاصل می شود.

توجه به این نکته ضروری است که در هنگام استفاده از روکش، هر دو ماده باید روکش شوند. درصورتی که امکان پوشش دهی وجود نداشته باشد، ابتدا آستر باید روی فلزی اعمال شود که حساسیت بیشتری به خوردگی دارد.

3-سایر ترکیبات دافع کننده آب مانند گریس، پلاستیک، رنگ های مناسب یا لاک ها و سایر روکشهای غیرقابل نفوذ نیز در جلوگیری از خوردگی گالوانیک اثر داشته اند.

4-روش دیگری که برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک به کار می رود، عایق بندی الکتریکی دو فلز است.این کار با استفاده از مواد غیر رسانا مانند پلاستیک امکان پذیر است. اگر این دو فلز در اتصال الکتریکی با یکدیگر نباشند، هیچ گونه خوردگی ایجاد نمی شود.