نورد آنیلوکس قلب چاپ فلکسو

نورد آنیلوکس هسته اصلی مرکزی سیستم های چاپ فلکسو است که وظیفه انتقال مرکب را بر عهده دارد. در دنیای چاپ فلکسو مانند دیگر زمینه های چاپ، دسترسی به تکنولوژی های جدید و پیشرفته تر مهم ترین نیاز مشتری است. مشتریان چاپ فلکسو که به طور خاص تهیه کنندگان و چاپخانه داران فعال در این زمینه هستند، همواره متقاضی آخرین فناوری های فلکسو و از جمله به روز ترین مرکب ها هستند.

ماشین هایی مجهز به چندین یونیت مرکب پروسس، رنگ های اچ دی و طیف گسترده رنگ ها، امروزه صنعت چاپ را رنگ و ظاهر بسیار فریبنده تری بخشیده اندکنترل مناسب نحوه نشست رنگ و فرمولاسیون آن از ضروریات کار چاپ است. یکی از این فاکتورهای مهم کنترل رنگ، بهینه سازی ضخامت فیلم مرکب است که این کار از وظایف مهم نوردهای آنیلوکس است.

اتفاقاتی مثل چاقی ترام، کنده شدن مرکب و پشت زنی از مشکلاتی ست که به خاطر عدم توجه مناسب به نحوه نشست مرکب پیش می آید و ضررهایی مثل هزینه های دوباره کاری، نارضایتی مشتری و در نهایت از دست دادن مشتری را به همراه دارد. انجام کارهای جبرانی مثل تمیز کردن پلیت و دوباره سوار کردن روی ماشین هم باعث هدر رفت زمان می شود که راندمان خط تولید را پایین می آورد.

همان طور که می دانید، نورد آنیلوکس هسته اصلی مرکزی سیستم های چاپ فلکسو است که وظیفه انتقال مرکب را بر عهده دارد. چرخه انتقال مرکب در روش فلکسو گرافی به این ترتیب است که ابتدا نورد (لاستیک) غوطه ور در مرکبدان، مرکب را به نورد اندازه گیری یا همان نورد آنیلوکس منتقل می کند. سپس نورد آنیلوکس توسط توسط شبکه سلولی شکل خود، لایه ای از مرکب با ضخامت یکنواخت و مشخص را به روی سطح برجسته پلیت می رساند.

عمق سلول های آنیلوکس مشخص کننده میزان مرکب انتقالی به پلیت است. در هنگام نورد آنیلوکس این نکته حایز اهمیت است که نورد آنیلوکس بیشتر حجم مرکب خود را به پلیت چاپی منتقل کند. مقدار مرکبی که توسط سلول های آنیلوکس منتقل می شود بستگی به ظرفیت و حجم سلول های آنیلوکس دارد، از این رو حجم سلول ها باید به درستی اندازه گیری شود. حجم، شکل و تراکم سلول ها باید به گونه ای باشد که لایه ای یکنواخت از مرکب را به روی پلیت منتقل کند.

به طور کلی در چاپ فلکسو، ضخامت بهینه مرکب دکتر بلید در نقطه تماس بسیار مهم است. تیغه دکتر بلید باید با هماهنگی کامل با نورد آنیلوکس باشد تا بتواند ضخامت مناسب فیلم مرکب را فراهم بیاورد. با ترکیب بهینه ای از پلیت با سختی متناسب و ویژگی های سطحی سازگار و انتخاب نورد آنیلوکس با اندازه ی حجم مرکب گیری مناسب با نوع کار چاپی، میزان پوشانندگی بیشتر و ویژگی های ظاهری بهتر، در یک بار گذر از ماشین و بدون پایین آوردن سرعت خط تولید به دست می آید.