روش های استفاده از اسپین فینیش

روش های استفاده از اسپین فینیش:
دلیل استفاده از سیستم های اسپین فینیش امکان بکارگیری فینیش در طول نخ و در پیرامون تمامی فیلامنت ها می باشد. برای رسیدن به این منظور از روش های مختلفی استفاده می گردد. که متداول ترین روش ها در اسپین فینیش موارد زیر می باشد.

روش استفاده از غلتک:
در این روش غلتک هم جهت با فیلامنت ها می چرخد و پایین غلتک در حال چرخش درون یک سینی با عمق کم قرار می گیرد که در آن ورودی فینیش در یک گوشه سینی و سرریز که برای تنظیم سطح روغن می باشد، در گوشه طرف مقابل قرار می گیرد.

اسپین فینیش به صورت یه فیلم بر سطح غلتک می چسبد. ضخامت فیلم به سرعت غلتک، ویسکوزیته و غلظت محلول اسپین فینیش بستگی دارد. نخ های فیلامنتی به صورت مماسی با یک زاویه خیلی کم با غلتک تماس پیدا می کند.

هنگامی که در خط تولید یک نوع محصول به صورت پیوسته تولید می شود. یک غلتک اسپین فینیش در هر موقعیت ریسندگی برای رطوبت دهی و روغن زنی کافی می باشد، ولی در صورتی که تغییر در نمره تولید بالا باشد، پیشنهاد می شود از دو غلتک استفاده شود.

اولین غلتک (بالایی) برای رطوبت دهی و دومین غلتک (پایینی) برای فینیش استفاده شود. برای تغییر نسبت رطوبت به فینیش کافی است که سرعت یکی از غلتک ها را نسبت به دیگری تغییر دهید، و نیازی به تغییر غلتک فینیش نخواهد بود.

روش حمام غوطه ور:
حمام غوطه ور می تواند از 2 یا 3 غلتک دوار با روکش لاستیک سیلیکونی که درون یک ظرف فینیش گرم شده قرار گرفته است و یا از 1 تا 5 غلتک غوطه ور که در حال چرخش در یک مخزن فینیش است، تشکیل شده باشد. که در هر نوع غلتک فشارنده (Nip Roll) فینیش اضافه را خارج می کند.

روش میترینگ پمپ(Pin Application or Metered Spin Finish):
همزمان با معرفی سیستم های ریسندگی با سرعت بالا، این سیستم به دلیل توانایی در تامین اسپین فینیش حتی برای مقادیر بسیار کم با یکنواختی بالا مورد استفاده قرار می گیرد. میزان یکنواختی اسپین فینیش در این روش حدودو7+% می باشد.

در این سیستم تامین اسپین فینیش از طریق یک پمپ چرخ دنده ای به سمت پین اویلر صورت می گیرد. بر هر نخ به مقدار مورد نیاز اسپین فینیش تزریق می گردد و هر نخ دارای پین جداگانه ای می باشد. مقدار اسپین فینیش هدر رفته که به صورت اسپری خارج می شود را می توان با افزایش سرعت پمپ جبران نمود و به مقدار مورد نیاز رسانید.

میزان تزریق را می توان با دقت مناسب محاسبه نمود، و با یک ضریب تصحیح کوچک اصلاح کرد. برای اسپین فینیش هایی که در مقابل باکتری خیلی حساس می باشند، از یک مسیر بسته استفاده می شود. سیستم های میترینگ پمپ برای فرآیند های ریسندگی پلی استر و نایلون با سرعت بالا و نمره های ظریف و همچنین مراحل بعدی تولید، شامل تکسچرایزینگ اصطکاکی مناسب می باشد. در این روش کشش کمتری بر نخ وارد می شود.

در سیستم های کویینچ که با عبور نخ های چند فیلامنتی از پین اویلر همراه می باشد، تنشن وارد شده بر نخ به مقدار قابل توجهی کاهش می یابد و نتیجه ان کاهش در نوسان نخ و بهبود یکنواختی نمره نخ خواهد بود.

در سیستم های کویینچ مدرن این مقدار تنشن وارد شده به نخ از 35gr تقلیل داد که این مقدار برای پیچش نخ به شکل یک بوبین مناسب با سرعت پیچش بالا بهینه می باشد. در نهایت سیستم روغن زنی کویینچ با طراحی بهینه ای که دارد بهترین تکنیک برای ریسندگی با سرعت بالا می باشد.

روش اسپری (Spray method):
در تولید الیاف استیبل یا ثابت بعد از مرحله چین که به الیاف داده می شود، فینیش نهایی با استفاده از روش اسپری بر روی الیاف به کار برده می شود. الیاف tow از بین نازل های اسپری عبور داده می شود و اسپین فینیش بر سطح الیاف با یک مقدار کنترل شده اسپری می گردد.

مقدار فینیش به کار برده شده بستگی به غلظت و ویسکوزیته فینیش، مقدار فینیش تزریق شده به وسیله پمپ، دنیرtow، سرعت خط و تعداد نازل های استفاده شده در اسپری دارد. فینیش بعد از اسپری شدن این قابلیت را به الیاف می دهد که در کارخانجات نساجی قابل استفاده باشد.

شرایط نگهداری:
شرایط خوب برای نگهداری این محصول بین 5 تا 35 درجه سانتی گراد است، و حتما از بسته بودن درب مخازن اطمینان حاصل نموده و از قرار گرفتن در دمای زیر صفر درجه سانتی گراد و اشعه مستقیم آفتاب جلوگیری شود.

این ماده حداکثر به مدت یک سال در شرایط معمولی محیط قابل نگهداری و پایدار مانده و خواص آن تغییر نمی کند.