بخش های یک دستگاه CNC

بخش های یک دستگاه CNC:
همان طور که در قسمت قبل دیدیم، نمودار بلوکی یکی دستگاه CNC شامل بخش های مختلفی است. در ادامه، بخش های اصلی دستگاه CNC را معرفی می کنیم.

(الف) دستگاه های ورودی:
دستگاه هایی هستند که برای ورود برنامه در دستگاه CNC استفاده می شوند. معمولاً سه دستگاه ورودی استفاده می شود که این سه دستگاه نوار پانچ خوان، نوار مغناطیسی خوان و کامپیوتر از طریق ارتباط RS-232-C است.

(ب) واحد کنترل ماشین (MCU):
این بخش قلب دستگاه CNC است و عملکرد کنترل دستگاه CNC را انجام می دهد، عملکردهای مختلف MCU به شرح زیر است:

• دستورالعمل های رمزگذاری شده را دریافت می کند و می خواند.
• دستورالعمل رمزگذاری شده را رمزگشایی می کند.
• برای تولید دستورات حرکت محور، درون یابی (خطی، دایره ای و مارپیچی) را پیاده سازی می کند.
• دستورات حرکت محور را به مدارهای تقویت کننده برای هدایت مکانیسم های محور می دهد.
• سیگنال های بازخورد موقعیت و سرعت را برای هر محور محرک دریافت می کند.
• توابع کنترل کمکی مانند «کولنت» (Coolant) یا خاموش/روشن «اسپیندل» (Spindle) و تغییر ابزار را اجرا می کند.

(ج) ابزار ماشین:
یک ابزار ماشین CNC همیشه دارای یک جدول و یک اسپیندل برای کنترل موقعیت و سرعت است. جدول ماشین در جهت محور X و Y و اسپیندل در جهت محور Z کنترل می شوند.

(د) سیستم درایوینگ:
سیستم درایوینگ دستگاه CNC از مدارهای تقویت کننده، موتورهای محرک و پیچ ساچمه ای تشکیل شده است. MCU سیگنال های هر محور (یعنی موقعیت و سرعت) را به مدارهای تقویت کننده می دهد. سپس سیگنال های کنترلی برای تحریک موتورهای محرک تقویت می شود. و موتورهای محرک فعال، پیچ ساچمه ای سربی را برای قرار دادن میز ماشین می چرخانند.

(ه) سیستم بازخورد یا فیدبک:
این سیستم متشکل از ترنسدیوسرهایی است که به عنوان سنسور عمل می کنند. به آن سیستم اندازه گیری نیز گفته می شود.

این بخش شامل ترنسدیوسرهای موقعیت و سرعت است که به طور مداوم موقعیت و سرعت ابزار برش را در هر لحظه کنترل می کند. MCU سیگنال ها را از این ترنسدیوسرها دریافت می کند و از اختلاف بین سیگنال های مرجع و سیگنال های فیدبک برای تولید سیگنال های کنترل به منظور تصحیح خطاهای موقعیت و سرعت استفاده می کند.

(و) واحد نمایش:
از یک مانیتور برای نمایش برنامه ها، دستورات و سایر اطلاعات مفید دستگاه CNC استفاده می شود.