ریخته گری تحت فشار یا دایکاست

ریخته گری تحت فشار یا دایکاست چیست؟
ریخته گری تحت فشار یا دایکاست، یکی از متداول ترین روش های تولید انبوه قطعات فلزی غیر آهنی کوچک تا متوسط با استفاده قالب های دائمی است.

این روش، کاربرد بسیار گسترده ای در ساخت قطعات مورد استفاده در صنعت اتومبیل سازی دارد. اغلب قطعات دایکاست از جنس آلومینیوم هستند. ریخته گری تحت فشار، امکان ساخت قطعات فلزی ساده تا پیچیده با ساختار یکپارچه را فراهم می کند.

کاربرد دایکاست چیست؟
حدود 60 درصد از قطعات ساخته شده به روش ریخته گری تحت فشار در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند. البته این روش ساخت و تولید در صنایع هوافضا، تجهیزات الکترونیکی، لوازم خانگی و جواهرسازی نیز به کار برده می شود.

دایکاست چگونه اجرا می شود؟
دایکاست طی پنج مرحله شامل آماده سازی قالب، تزریق مواد مذاب، خنک کاری، باز کردن قالب و برش کاری انجام می گیرد. فرآیند اجرای ریخته گری تحت فشار، شباهت بسیار زیادی به قالب گیری تزریقی (ساخت قطعات یکپارچه پلاستیکی) دارد.

مواد قابل استفاده در دایکاست چه هستند؟
بیش از 80 درصد از قطعات دایکاست با استفاده از آلومینیوم و آلیاژهای مختلف آن نظیر زاماک ساخته می شوند. مس، منیزیوم، روی و قلع نیز کاربرد زیادی در فرآیند ریخته گری تحت فشار دارند.

انواع دایکاست کدام هستند؟
به طور کلی، ریخته گری تحت فشار بالا، به عنوان روش اصلی و استاندارد دایکاست شناخته می شود. با این وجود، محدودیت به کارگیری مواد در این روش، باعث توسعه فرآیندهای متنوعی از دایکاست شده است. هر یک از این فرآیندها، امکان ساخت قطعات با کیفیت، از جنس فلزات مختلف را فراهم می کنند.

از انواع روش های دایکاست بر اساس مکانیزم اجرا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

ریخته گری تحت فشار بالا:
ساخت قطعاتی از جنس آلومینیوم، برنج و منیزیوم (مواد دارای نقطه ذوب نسبتا بالا) توسط دستگاه دایکاست محفظه سرد.

ریخته گری تحت فشار پایین:
ساخت قطعاتی از جنس روی، قلع و سرب (آلیاژهای دارای نقطه ذوب پایین) توسط دستگاه دایکاست محفظه گرم.

ریخته گری تحت فشار در خلا یا ریخته گری تحت خلا:
ساخت قطعات نیازمند عملیات حرارتی.

ریخته گری تحت فشار کوبشی یا ریخته گری کوبشی:
تقویت مواد الیافی و آلومینیوم مذاب.

ریخته گری تحت فشار نیمه جامد:
ساخت قطعات منیزیمی و آلیاژهای آلومینیومی برای دستیابی به چگالی حداکثری و تخلخل حداقلی.