متالورژی پودر تنگستن چیست؟

سه عامل مهم در زمینه متالورژی پودر تنگستن مهم است که خود پودر فلز تنگستن، عملیات فشرده سازی وچگونگی پخت پودر این فلز هستند. در صنعت امکان کنترل و بهینه سازی همه این عوامل به صورت کنترل شده وجود دارد. در مقابل، متالورژی پودر تنگستن عملیات ذوب را حذف می کند و محصولاتی با فشرده سازی پودرهای تنگستن فلزی تولید می شوند که پس از آن تحت عملیات حرارتی زیر دمای ذوب مواد قرار می گیرند.

این ترکیب با عناصر آلیاژی در یک قالب مخلوط می شوند. سپس این مخلوط در فشارهای حداکثر 2000 بار(bar) متراکم می شود و قسمت فشرده شده در کوره های مخصوص در دمای بیش از 2000 درجه سانتی گراد پخته می شود. در طی این فرآیند، قطعه تراکم لازم را به دست می آورد و ساختار ریز آن تشکیل می شود. تنها درصورتی که تمام مراحل کاملاً خنثی باشد می توانیم به کیفیت مورد نظر دست یابیم.

متالورژی پودر به ما اجازه می دهد تا موادی با نقطه ذوب بیش از 2000 درجه سانتی گراد تولید کنیم. علاوه بر این، با استفاده از مخلوط پودرهای سفارشی، می توان طیف وسیعی از مواد بسیار همگن را که دارای ویژگی های خاصی هستند، تولید کرد. مواد ساخته شده با این روش خواص بسیار ویژه ای دارند که اهمیت زیادی در صنعت دارند، از جمله پایداری حرارتی عالی، سختی زیاد یا خصوصیات جریان که در صنعت بسیار مهم هستند.

روش کاهش هیدروژن

در این روش از هیدروژن برای کاهش تری اکسید تنگستن یا آمونیوم پاراتونگستات برای به دست آوردن پودر تنگستن استفاده می شود. روند تهیه پودر با روش کاهش هیدروژن به طور کلی به دو مرحله تقسیم می شود:

در مرحله اول، در دمای 500-700 درجه سانتی گراد، تری اکسید تنگستن به دی اکسید تنگستن کاهش می یابد. در مرحله دوم، در دمای 700-900 درجه سانتی گراد، دی اکسید تنگستن به پودر تبدیل می شود. واکنش کاهش اغلب در یک کوره برقی از نوع لوله یا یک کوره دوار انجام می شود.

روش کاهش کربن اکسید تنگستن

علاوه بر روش کاهش هیدروژن، یک روش کاهش کربن اکسید تنگستن نیز وجود دارد که در تهیه پودر استفاده می شود و دمای کاهش بالاتر از 1050 است. خلوص پودر به دست آمده با این روش کمتر از روش اول است. علاوه بر این، کار تحقیقات فناوری برای کاهش اکسید تنگستن با آلومینیوم، کلسیم، روی و غیره نیز در حال انجام است.