عوامل موثر در کیفیت گرانول

اساساً عوامل موثر در کیفیت گرانول با اعمال تغییراتی در جمع آوری ضایعات (پی وی سی)، فرآیند خط تولید و حتی مرحله اضافه نمودن افزودنی های گرانول ارزیابی می شود. در واقع در تمامی این مراحل با انجام هرگونه تغییری، کیفیت، ارزش و مرغوبیت گرانول تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.
استفاده مجدد از وسایل، از جمله موضوعاتی بوده که از گذشته تا به امروز مورد توجه انسان ها قرار گرفته و امروزه به مراتب نیز بیشتر شده است. با توجه به افزایش جمعیت کره زمین و کاهش برخی منابع اولیه مانند منایع نفتی، و از طرفی گسترش بحث های زیست محیطی و اقتصادی، زمینه تولید مجدد محصولات پلاستیک و لاستیکی را فراهم کرده است.

صنعت بازیافت به خصوص در حوزه ی بسپار ( به ویژه پلاستیک و لاستیک) به یکی از مهم ترین روش های استفاده مجدد محصولات پلاستیکی تبدیل شده است. در این بین، تولید گرانول یکی از راهکارهای برجسته ای است که با ارتقاء کیفیت محصول نهایی، باعث سودآوری بیشتری شده و از سوی دیگر امکان گسترش کاربرد محصولات بازیافتی را فراهم می سازد. در ادامه این نوشتار به عوامل موثر در کیفیت گرانول و سایر پارامترهای فرآیندی و دستگاهی اثرگذار در کیفیت گرانول پرداخته می شود، لطفا با ما همراه باشید.

صنعت گرانول
گرانول در حقیقت شکل متفاوتی از یک پلیمر است که تنها تفاوت آن با پلیمر اصلی، در یکسری از خواص فیزیکی است. گرانول ها اصولاً مواد با ارزشی هستند که از مواد بازیافتی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پی وی سی و … تولید می شوند، که به لطف آن ها بسیاری از صنایع و تولیدکنندگان توانسته اند با هزینه اولیه به نسبت کمتر، محصولات گوناگونی را تولید و روانه بازار کنند.

اساساً عوامل موثر در کیفیت گرانول با اعمال تغییراتی در جمع آوری ضایعات، فرآیند خط تولید و حتی مرحله اضافه نمودن افزودنی های گرانول ارزیابی می شود. در واقع در تمامی این مراحل با انجام هرگونه تغییری، کیفیت، ارزش و مرغوبیت گرانول تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.

گرانول در حقیقت شکل متفاوتی از یک پلیمر است که تنها تفاوت آن با پلیمر اصلی، در یکسری از خواص فیزیکی است. گرانول ها اصولاً مواد با ارزشی هستند که از مواد بازیافتی مانند پی وی سی تولید می شوند، که به لطف آن ها بسیاری از صنایع و تولیدکنندگان توانسته اند با هزینه اولیه به نسبت کمتر، محصولات گوناگونی را تولید و روانه بازار کنند.

عوامل موثر در کیفیت گرانول کدام است؟
همان گونه که بیان شد گرانول ها از دو نوع ماده اولیه با کیفیت و بازیافتی تولید می شوند، مواد با کیفیت به دلیل کاربرد خوب و مزایای قابل قبولی که دارند احتیاجی به تغییر نداشته و بیشتر تمرکز ما در این مقاله پیرامون مواد اولیه بازیافتی است. در ادامه به عوامل اصلی که در کیفیت مواد بازیافتی تأثیر گذار هستند، اشاره می شود.

گیفیت گرانول های حاصل از مواد بازیافتی پس از گذرندان 6 مرحله زیر قابل ارزیابی هستند:

1- کیفیت مواد اولیه ورودی
یکی از مسائل تأثیرگذار برروی کیفیت گرانول، کیفیت مواد اولیه ورودی است. مواد مورد استفاده شده، معمولاً به دو صورت با کیفیت و بازیافتی هستند. زمانیکه ماده اولیه باکیفیت باشد این کیفیت می تواند باعث تولید گرانول های مرغوب شود. در حالی که مواد بازیافتی بیشتر برای تولیدات با کیفیت پایین تر انتخاب می شوند.

مواد بازیافتی موادی هستند که در مراحل قبلی بازیافت شسته شده وبه صورت پرک درآمده تا برای تولید محصول وارد دستگاه اکسترودر شوند. این مواد، می توانند به میزان زیادی مورد استفاده قرار گیرند. حفظ کیفیت این مواد یکی از عوامل موثر در کیفیت گرانول و حتی از عوامل روان سازی پروسه تولید گرانول است.

در حقیقت بهتر است از گرانول هایی استفاده شود که کیفیت محصول نهایی را ارتقاء دهد، اما با این حال بسیاری از افراد تولید کننده برای تولیدات خود از مواد ضایعاتی استفاده می کنند تا بتوانند از هزینه های اولیه تولید خود بکاهند.

2- اهمیت پخش جمع آوری مواد بازیافتی
اولین مرحله ای که بر روی کیفیت گرانول بازیافتی اثر می گذارد مرحله جمع آوری مواد بازیافتی است. هرچه مواد بازیافتی تازه تر باشند و یا در معرض نور و حرارت کمتری قرار گرفته باشند، مواد اولیه مرغوب تری هستند و درهنگام آسیاب، می توان پرک مطلوب تری از آن ها تولید کرد.

باید توجه داشت که دریافت بار ضایعاتی مطلوب و کافی برای تولید پرک، یکی از مهم ترین و شاخص ترین فعالیت های تولید کننده پرک است؛ زیرا هرچه کیفیت بار ضایعاتی بهتر باشد، پرک مرغوب تری را می توان تولید کرد.

3- شستشو مواد بازیافتی
پس از مرحله جمع آوری ضایعات و در نظر گرفتن نقش دپو، مسأله شستشو مواد بازیافتی باید مورد توجه قرار گیرد. این مرحله هم قبل از آسیاب و هم بعد از آسیاب باید انجام شود که این نشان دهنده اهمیت این مرحله در تولید گرانول است و نیاز است که به بهترین شکل ممکن انجام شود.
هرچه پرک ها از مواد اضافی مانند الودگی، گل و لای و روغن های اضافی بهتر پاک شوند، محصول نهایی تولید شده دارای کیفیت و مرغوبیت بالاتری است.

نکته ای که در این مرحله باید رعایت شود این است که این مواد باید با دقت بسیار زیادی شستشو داده شوند و همچنین حرارتی که در حین شستشو ممکن است به مواد اولیه گرانول برسد، بیش از حد نباشد، زیرا از کیفیت محصول نهایی می کاهد.

4- کیفیت دستگاه های آسیاب
هر دستگاهی که ساخته می شود نیاز به سرویس و نگهداری دارد که برای دستگاه های گرانول ساز نیز این موضوع صدق می کند. دستگاه های گرانول ساز از جمله دستگاه هایی هستند که می توانند ارزش گرانول مواد بازیافتی را رقم بزنند. شکل بدنه، تیغه ها و سایر بخش های این دستگاه می تواند در تولید محصول مرغوب تعیین کننده باشد. البته آنچه که در آسیاب اهمیت دارد تنها خرد کردن نیست، بلکه جداسازی قطعات غیر پلیمری نیز امر مهمی است.

یکی از موارد مهم در مورد دستگاه های آسیاب بررسی کندی تیغه دستگاه است. از جمله مواردی که باعث کندی این تیغه ها می شود، انجام چند فرآیند آسیاب به صورت پیوسته است، زیرا ممکن است در برخی موارد، آلاینده های چسبیده به ضایعات با شستشو اولیه از بین نروند که در این حالت با بررسی کیفیت تیغه ها، و اطمینان از عدم کندی آن ها می توان مجدداً از فرآیند اسیاب استفاده کرد.

5- کنترل خط تولید گرانول
کنترل خط تولید یکی از بخش هایی است که عامل انسانی جزئی از آن است البته به طبع این کنترل اگر با دستگاه های مکانیزه و الکترونیکی صورت گیرد، کار عوامل انسانی را آسان تر می کند. هرچقدر کارکنان بخش کنترل کیفی، ماهرتر و باتجربه تر باشند، طبیعتاً تأثیر بهتری بر کیفیت گرانول مواد بازیافتی برجای خواهند گذاشت.

6- افزودنی های گرانول
یکی از نکاتی که در هنگام تولید گرانول به آن توجه می شود، اضافه کردن افزودنی هاست. این مواد در هنگام ذوب شدن پرک ها در دستگاه، به آن ها اضافه می شوند. بهبود عملکرد گرانول های بازیافتی و همچنین برطرف کردن ضعف های ذاتی محصول از خواص این افزودنی ها است.

افزودنی های مورد استفاده در تولید گرانول بازیافتی شامل یکی از موارد زیر است:

1-6) پایدارکننده ها
پایدارکننده ها یکی از افزودنی های مهمی هستند که در کیفیت و ارزش گرانول مواد بازیافتی نقش مستقیمی دارند. یکی از نقش های مهم این افزودنی، جلوگیری از تخریب گرانول پیش از رسیدن به دما فرآیند است و علاوه براین باعث عدم چسبندگی ماده ضایعاتی با سطح داخلی اکسترودر می شوند.

2-6) نرم کننده ها
وظیفه این مواد پایین آوردن دما انتقال ماده ضایعاتی است که این باعث نرم شدن و انعطاف پذیری محصول می شود. در واقع میزان استفاده از این افزودنی در محصول، همان درصد انعطاف پذیری محصول را نشان می دهد. ارزش این افزودنی هنگامی آشکار می شود که محصول تحت فشار یا کشیدگی قرار گیرد.

رنگ یکی از عوامل موثر در کیفیت گرانول
یکی از عوامل تأثیرگذار در افزایش کیفیت گرانول، رنگی است که برای تولید گرانول به آن افزوده می شود. یکی از نکات مهم این بخش این است که هرچه رنگی که برای گرانول ها مورد استفاده قرار می گیرد شامل طیف رنگ های متعددی باشد (رگه های مشکی رنگ در آن دیده شود)، کیفیت گرانول تولیدی نیز به نسبت آن کاهش خواهد یافت وهرچه این رنگ به بی رنگی نزدیک تر باشد کیفیت محصول افزایش می یابد.
در حالت کلی بهترین گزینه برای ارتقا کیفیت محصولات، استفاده از گرانول های بی رنگ و شفاف است.

یکی دیگر ازنکات مهم این بخش، توجه به قیمت نهایی محصول است. درواقع هر چه رنگ محصول رو به شفاف بودن باشد، قیمت گرانول تولیدی افزایش یافته و هرچه رگه های مشکی یا هم خانواده مشکی در رنگ افزودنی دیده شود، قیمت آن کاهش می یابد.

یکی از عوامل تأثیرگذار در افزایش کیفیت گرانول، رنگی است که برای تولید گرانول به آن افزوده می شود. یکی از نکات مهم این بخش این است که هرچه رنگی که برای گرانول ها مورد استفاده قرار می گیرد شامل طیف رنگ های متعددی باشد (رگه های مشکی رنگ در آن دیده شود)، کیفیت گرانول تولیدی نیز به نسبت آن کاهش خواهد یافت وهرچه این رنگ به بی رنگی نزدیک تر باشد کیفیت محصول افزایش می یابد.
دستگاه گرانول ساز
یکی دیگر از عوامل موثر در کیفیت گرانول، کیفیت دستگاه گرانول ساز است. طراحی مارپیچ این دستگاه را بر اساس جنس ماده ضایعاتی تنظیم می کنند، به عنوان مثال برای تولید موادی مانند نایلون، مارپیچ را با عمق کم طراحی می کنند.

برای تولید گرانول با کیفیت باید از فیلتر یا توری در دستگاه گرانول ساز استفاده شود. نقش این فیلتر جدا کردن ناخالصی ها باقی مانده در ماده مذاب پلیمری است که در سایز های 40 تا 120 درجه بندی می شوند. هرچقدر این درجه بالاتر باشد منافذ فیلتر ریزتر خواهد بود و جداسازی بهتر صورت می گیرد.

یکی دیگر از عوامل موثر در کیفیت گرانول، کیفیت دستگاه گرانول ساز است. طراحی مارپیچ این دستگاه را بر اساس جنس ماده ضایعاتی تنظیم می کنند، به عنوان مثال برای تولید موادی مانند نایلون، مارپیچ را با عمق کم طراحی می کنند.

جمع بندی
در صنعت گرانول سازی از دو نوع ماده اولیه با کیفیت (پودری شکل) و ماده بازیافتی برای تولید محصولات پلاستیکی و لاستیکی استفاده می شود و بهتر است در این صنعت، بخش بازیافت با توجه بیشتری روبرو شود. می توان گفت استفاده از گرانول یک گزینه ایده آل برای کاهش هزینه های اولیه و تولید محصولات با کاربردهای گسترده تر برای انواع صنایع خواهد بود. بنابراین برای تولید گرانول با کیفیت، شناخت عوامل موثر در کیفیت گرانول یک امری ضروری و الزامی است که باید توسط تأمین کنندگان محصولات پلاستیکی رعایت شود.