عملیات خشن تراشی
به منظور پیوستگی و استحکام ذرات اتمایز شده بر روی قطعه و مقاومت در مقابل بارهای در جهت محوری، قبل از عملیات پاشش سطح مورد نظر تحت عملیات خشن تراشی (شیارهای منظم) قرار می گیرد.
عملیات پیش گرم
جهت از بین بردن رطوبت، چربی و آلودگی های سطحی و همچنین قابلیت پذیرش ذرات اتمایز شده توسط سطح قطعه لازم است قبل از عملیات پاشش، سطوح پیش گرم شوند.
عملیات باندینگ یا پوشش آستر
قبل از عملیات پوشش دهی لازم است عملیات پوشش آستر توسط مفتول های باندینگ به منظور نزدیک شدن خواص متالورژیکی لایه های غیر همجنس و همچنین افزایش کیفیت لایه پوشش نهایی بر روی سطح انجام گیرد.
عملیات پاشش نهایی
پس از ایجاد لایه آستر، پوشش نهایی متناسب با نوع لایه مورد نظر پاشش می شود.پس از اعمال نهایی عملیات ماشین کاری و سنگ زنی به منظور دست یابی به اندازه و صافی سطح مورد نظر اعمال شود.
مواد قابل اسپری
موادی که به طور معمول اسپری می شوند شامل مواد زیر هستند:
- روی و آلومینیوم برای پوشش های حفاظت کاتدی بر روی فولاد
- مفتول های کامپوزیتی نیکل / آلومینیوم برای پوشش های باندینگ (لایه آستر)
- مولیبدن برای پوشش های باندینگ
- مولیبدن برای کاربردهای سختی جهت افزایش مقاومت به سایش از قبیل پیستون رینگ ها
- فولادهای کرم بالا برای کاربرد در قطعات نیازمند به سختی و مقاوم به سایش
- برنز، بابیت برای کاربرد در یاتاقان ها
- فولاد ضد زنگ، نیکل و مونل برای کاربردهای مقاوم به خوردگی و سایش
- آلومینیوم نیکل / آلومینیوم برای مقاومت در مقابل حرارت و اکسیداسیون
مزایای روش متال اسپری
- پایین بودن حجم سرمایه گذاری
- سهولت کارکرد
- ارزان بودن مفتول نسبت به پودر
- راندمان بالای نشست ذرات
- امکان پوشش مولیبدن خالص برای کاربردهای مقاوم به سایش
- سیستم قابل حمل و نقل
- امکانات پیش گرم در داخل تجهیز بر خلاف پاشش قوسی
- امکان استفاده از این سیستم در مکان هایی فاقد منبع جریان الکتریکی
معایب روش متال اسپری
- محدود به مواد قابل پاشش در فرم های مفتول یا میلگرد
- عدم توانایی در اکسیداسیون پایین و پوشش های با استحکام و دانسیته بالا در مقایسه با روش پلاسما اسپری