- شمشال (بیلت Billet) شمش چهارگوش مربع یا گرد یا چند وجهی با حداکثر مقطع 150*150 میلی متر یا 6 اینچ یا سطح مقطع 225 سانتی متر مربع.
- شمشه (بلوم Bloom) شمش چهارگوش یا مستطیل یا چند وجهی با حداقل مقطع 150*150 میلی متر یا 6 اینچ یا سطح مقطع 225 سانتی متر مربع.
- تختال (slab) شمش مستطیل با حداقل مقطع 150*300 میلی متر یا 612 اینچ.
- تختال میانی (Intermediate Slab) شمش مستطیل با حداقل مقطع 75*150 میلی متر یا 36 اینچ.
- تختال نازک (Thin Slab) شمش مستطیل با حداقل مقطع 76*38 میلی متر یا 1/35 اینچ.
- ورق (Strip) ورق ریخته گری شده با ضخامت حداکثر 6 میلی متر یا 25 اینچ.
- گرد (Round) شمش گرد با قطر مشخص.
- بلوکه تیرآهن (Conventional beam blank) بلوکه اولیه جهت نورد تیرآهن که موجب کاهش هزینه های نورد با حذف قفسه های اولیه می شود.
- اشکال نزدیک به شکل نهایی (Near Net Blank).
بلوکه جهت نورد که بسیار نزدیک به مقطع مورد نظر محصول نورد می باشد موجب کاهش هزینه های نورد با حذف قفسه های اولیه و میانی می شود. ( این بلوکه ها اغلب برای تولید تیرآهن به کار می روند)
عیوب ریخته گری:
عیوب شمش در ریخته گری مداوم در سه گروه دسته بندی می شوند
- عیوب سطحی Surface Defects.
- عیوب داخلی Internal Defects.
- عیوب هندسی Profile Defects.
عیوب سطحی:
این عیوب عموما در سطح محصول قابل رویت می باشند و به طور کلی در 22 عنوان طبقه بندی می گردند:
- ترک طولی گوشه شمش Corner Crack (Lenghwise).
- ترک طولی سطح شمش Face Crack (lengthwise).
- ترک عرضی گوشه شمش Corner Crack (Crosswise).
- ترک عرضی سطح شمش Face Crack (Crosswise).
- ترک مویی شبکه ای سطح شمش Network Of Hair Crack.
- گود افتادگی طولی Longitudinal Hollow.
- گود افتادگی عرضی Transiverse Hollow.
- خمش گوشه ای Bleeding.
- رویه هم افتادگی فلز (دو پوستگی) Overlapping Metal.
- ورقه شدن سطحی Plating.
- اثر نوسان Reciprocating Marks.
- دیواره بدلی False Wall.
- موجدار شدن سطح (مد بار) Surge.
- کمربند (توقف ذوب ریزی) Casting Stoppage.
- قطرات فلز (اسپری) Sprying.
- لکه سطحی Dirt.
- آخال سرباره ای Slag Inclusions.
- خط انداختن سطح Surface Scoring.
- مک گازی (حفرات گازی) Blowholes.
- ریز مک (حفرات سوزنی) Pinholes.
- سوراخ شدن سطح Breakout.
- عیوب خاص سطحی Fin-Carurization-Hot Shoatness.
عیوب داخلی ریخته گری:
عیوب داخلی شامل عیوبی می گردد که در برش عرضی محصول قابل رویت هستند و از سطح معمولا دیده نمی شوند و در نهایت در تولید محصولات نهایی همچون تیرآهن و میلگرد تأثیرگذار می باشد.
ترک های عرضی و طولی می تواند در زیر سطح ادامه داشته باشد بی آنکه به سطح راه پیدا کنند.
در هر حال ترک های داخلی عموما طویل تر از ترک های سطحی هستند و منجر به عیوب تورق در محصولات نوردی از جمله تیرآهن و میلگرد می گردند.
دسته بندی عیوب داخلی شامل 11 عنوان عیب به قرار زیر می باشد:
- ترک ستاره ای Star Shipped Cracks.
- ترک قطری Diagonal Crack.
- نیم ترک Half Way Crack.
- ترک ناشی از لهیدگی Squashing Cracks Caused By The Extraction Stand.
- ترک داخلی ناشی از عدم یکنواختی خنک کاری Cracks By Uneven Cooling.
- ترک مرکزی Center Cracks.
- ترک طولی زیر سطحی Longitudinal Sub Surface Cracks.
- حفره انقباضی (نایچه) Shrinkage (Central Defects).
- جدایش Segregation.
- اخال غیرفلزی Non Metalic Inclusion.
- آخال سرباره ای Slag Inclusions.