لوله درزدار مستقیم تست آب:
لوله درزدار مستقیم تست آب یکی از انواع لوله های درزدار می باشد که بسیار پرکاربرد و رایج می باشد. PH این لوله خنثی می باشد و از آن برای انتقال مایعات و آب در صنایع مختلف استفاده می شود. این لوله ها در ضخامت های مختلفی تولید و به بازار عرضه می شوند.
لوله های با ضخامت بیشتر قابلیت تحمل فشار بیشتری را دارند و همچنین دارای دوام و ماندگاری بیشتری نیز می باشند.
روش تولید لوله درزدار مستقیم تست آب:
برای تولید لوله درزدار مستقیم تست آب در ابتدا رول ورق سیاه یا کویل باز می گردد و از میان غلتک های مخصوص عبور داده می شود.
ورق سیاهی که باز شده را از سه غلتک ابتدایی، میانی و انتهایی عبور می دهند. غلتک ابتدایی و انتهایی به صورت افقی قرار دارند. به این روش شکل دهی روش سه غلتکی (Roller Bending) می گویند.
روش دیگری برای تولید لوله درزدار مستقیم تست آب وجود دارد که به آن O & U می گویند. در این روش در ابتدا ورق های سیاه رااز میان غلتک عبور می دهند.
پس از آن، دستتتگاه پرس ورق های سیاه را دچار تورفتگی می نماید و ورقه ها به شکل U تغییر شکل می دهند. در مرحله بعد لبه های ورق ها از بیرون به یکدیگر متصل می شود و بعد از آن توسط غلتک های پرس ورقه ها کاملا به شکل دایره در می آیند.
در مرحله آخر لبه ها به وسیله دستگاه های جوش مستقیم به یکدیگر جوش می خورند و لوله های درزدار مستقیم تست آب تولید می شوند.
برای جوش دادن لبه های ورق ها به یکدیگر از روش های مختلفی استفاده می شود که عبارتند از: روش جوش زیر پودری (Submerged Arc Welding_ SAW)، روش جوش مقاومتی (Electric Resistance Welding_ ERW) و روش جوش با گاز محافظ (Gas Metal Arc Welding_ GMAW). از میان روش های ذکر شده روش زیرپودری پرکاربردترین روش جوشکاری در تولید لوله های درزدار مستقیم می باشد.
لوله درزدار مستقیم تست آب:
لوله درزدار مستقیم تست آب یکی از انواع لوله های درزدار می باشد که بسیار پرکاربرد و رایج می باشد. PH این لوله خنثی می باشد و از آن برای انتقال مایعات و آب در صنایع مختلف استفاده می شود. این لوله ها در ضخامت های مختلفی تولید و به بازار عرضه می شوند.
لوله های با ضخامت بیشتر قابلیت تحمل فشار بیشتری را دارند و همچنین دارای دوام و ماندگاری بیشتری نیز می باشند.
روش تولید لوله درزدار مستقیم تست آب:
برای تولید لوله درزدار مستقیم تست آب در ابتدا رول ورق سیاه یا کویل باز می گردد و از میان غلتک های مخصوص عبور داده می شود. ورق سیاهی که باز شده را از سه غلتک ابتدایی، میانی و انتهایی عبور می دهند. غلتک ابتدایی و انتهایی به صورت افقی قرار دارند. به این روش شکل دهی روش سه غلتکی (Roller Bending) می گویند.
روش دیگری برای تولید لوله درزدار مستقیم تست آب وجود دارد که به آن O & U می گویند. در این روش در ابتدا ورق های سیاه رااز میان غلتک عبور می دهند. پس از آن، دستتتگاه پرس ورق های سیاه را دچار تورفتگی می نماید و ورقه ها به شکل U تغییر شکل می دهند.
در مرحله بعد لبه های ورق ها از بیرون به یکدیگر متصل می شود و بعد از آن توسط غلتک های پرس ورقه ها کاملا به شکل دایره در می آیند. در مرحله آخر لبه ها به وسیله دستگاه های جوش مستقیم به یکدیگر جوش می خورند و لوله های درزدار مستقیم تست آب تولید می شوند.
برای جوش دادن لبه های ورق ها به یکدیگر از روش های مختلفی استفاده می شود که عبارتند از: روش جوش زیر پودری (Submerged Arc Welding_ SAW)، روش جوش مقاومتی (Electric Resistance Welding_ ERW) و روش جوش با گاز محافظ (Gas Metal Arc Welding_ GMAW). از میان روش های ذکر شده روش زیرپودری پرکاربردترین روش جوشکاری در تولید لوله های درزدار مستقیم می باشد.
استاندارد انواع لوله های درزدار مستقیم:
لوله های درزدار مستقیم از استانداردهای بین المللی مختلفی پیروی می کنند و هر یک ویژگی های خاص خود را دارند.
در زیر به تعدادی از استانداردهایی که در ساخت لوله درزدار مستقیم استفاده شده است اشاره شده است:
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
