فولادهای مورد بحث در این قسمت عبارتند از نیمرخ های نورد شده، ورق و لوازم اتصال مانند پیچ و مهره و پرچ هایی که در کارهای فلزی و اسکلت سازی مصرف می شوند.
قطعات فولادی باید از زنگ زدگی و نواقصی که به مقاومت یا شکل ظاهری آن ها لطمه می زند عاری باشند.
استفاده از قطعات زنگ زده و پوسته پوسته شده مجاز نیست مگر اینکه به وسیله ماشه پاشی یا برس زنی کاملا تمیز گردند.
در این حالت نیز چنانچه سطح مقطع نیمرخ ها ضعیف شده باشد، باید سطح واقعی و ضعیف شده در محاسبات منظور گردد.
در نقشه های کارگاهی کلیه اطلاعات و جزئیات برای ساخت قطعات سازه شامل مشخصات و ابعاد عناصر و محل آن ها همچون نوع و اندازه جوش ها، پیچ ها یا پرچ ها درج شده است.
لذا قطعات فولادی براساس این مشخصات انتخاب و دقیقا اندازه گیری و بریده می شوند. لبه های بریده شده باید تا حد امکان عاری از ناهمواری و بریدگی باشند.
عموما فولاد ساختمانی که در نقشه ها بدون مشخصات درج می شود، فولادی می باشد که دارای مقاومت ارتجاعی برابر 2400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است و ازدیاد طولی نسبی آن در حد گسیختگی در حدود 20 درصد می باشد.
در کارگاه ساختمانی بایستی مشخصات زیر را در نظر داشت:
اسکلت فلزی را باید توسط اندود ضد زنگ مورد محافظت قرار داد. قبل از زدن ضد رنگ ضد زنگ سطح آهن باید تمیز و فاقد زنگ و گرد و غبار و غیره باشد.
چنانچه رنگ زدن قبل از جوشکاری انجام شود باید رنگ کاری به فاصله 5 سانتی متر قبل از جوش متوقف گردد و پس از جوشکاری این کار را تکمیل کنند.
مقاطع فولادی که داخل بتن قرار می گیرد به هیچ وجه نباید رنگ و یا روغن زده شوند.
باید از مجاورت موادی مانند گچ و آهک که باعث پوسیدن فولاد می شود جلوگیری کرد.
اجرای کارهای فولادی سبک:
قطعات مورد بحث در این قسمت شامل پروفیل های در و پنجره، قاب ها، ورق های محافظتی و قطعات تزئینی می شوند.
این قطعات معمولا به صورت جدول درها، پنجره ها، قاب ها و چهارچوب های در و پنجره ها، یراق آلات و تمامی اتصالات درها و پنجره ها و همچنین ورق های آب بندی و غیره در نقشه های اجرایی منعکس شده اند.
در و پنجره ها با تنوع زیادی طراحی و به اجرا در می آیند که از آن جمله می توان از بازشوی لولایی، محوری، کشویی و همچنین پنجره ثابت نام برد و در هنگام ساخت باید دقت زیادی در اجرای دقیق و صحیح آن ها به عمل آورد.
در هنگام ساخت و نصب آن ها رعایت دقت در قائم بودن و افقی بودن قطعات و همچنین مستوی و بدون تاب بودن صفحات حائز اهمیت است و اتصال محکم و بدون لرزش آن ها به دیوار و اجزای ثابت باید در نظر گرفته شود.
جوشکاری در روکار قطعات فلزی باید مخفی و یا صاف شده باشند، همچنین در صورت نیاز به منظور ضد زنگ نمودن باید قطعه رنگ شود.
ساخت چهارچوب ها و لنگه های در و پنجره باید به نحوی انجام شود که به خوبی هوابندی شوند و آبچکان ها به خوبی آب را از سطح پنجره و نقاط قابل نفوذ دور نمایند.
ورق های نازک فولادی به کمک پیچ، پرچ، جوش نقطه ای و تا کردن ورق ها روی یکدیگر به هم متصل می شوند.
حمل و نگهداری:
مقاطع فولادی باید در مکانی تمیز، عاری از رطوبت و مواد مضر، دور از گرد و خاک انبار شوند تا از آلودگی سطح و خوردگی و زنگ زدگی آن ها جلوگیری شود.
انواع فلزات را باید بر حسب نوع فلز، نوع نیمرخ و یا قطر هر نیمرخ از یکدیگر تفکیک و در کارگاه انبار نمود.
در صورت وجود میلگردهای هم قطر یا سایر نیمرخ های هم اندازه با مقاومت گوناگون، آن ها را باید در محل های مختلف نگهداری و با رنگ کردن نوک نیمرخ ها آن ها را از یکدیگر متمایز نمود.
در هنگام حمل و تخلیه قطعات سنگین قطعا باید از جرثقیل استفاده شود و به نحوی حمل و نقل و تخلیه صورت پذیرد که کوچک ترین آسیبی به مقاطع فولادی وارد نشود.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
