پس از اعمال لعاب و دکور کاشی ها باید پخته شوند. البته بعضی از کوره های امروزی در ابتدای آنها یک منطقه خشک کردن و حتی یک کوره خشک کن افقی رولری وجود دارد که خود موجب ارتقاء کیفیت محصول شود.مرحله پخت نیز یکی از مراحل بسیار ظریف تولید کاشی می باشد. منحنی پخت کاشی که به صورت منحنی زمان-دما تعریف می شود اساس پخت را تشکیل می دهد.
نوع منحنی پخت برای محصولات مختلف و کاشی های مختلف متفاوت است. منحنی پخت بر اساس دما های مختلف کوره که توسط ثبات های متصل به ترموکوپل های موجود در دیواره ها یا سقف کوره ثبت می شوند رسم می شود. دیاگرام دارای جزئیات زیادی از جمله تعداد ترموکوپل های موجود در کوره می باشد.راندمان پخت به مقداری انرژی گرمایی جذب شده توسط محصول بستگی دارد.در کوره های قدیمی که از نوع تونلی بوده به علت کم بودن مقدار انرژی جذب شده توسط کاشی ها مشکلات زیادی وجود داشته از جمله:
یکنواخت نبودن هوا، مصرف زیاد انرژی، هزینه زیاد و نگهداری، مشکلات مکانیکی، دامنه متغیر ابعاد و مقادیر کم محصولات درجه یکاما در کوره های امروزی که از نوع رولری می باشد این مشکل تا حد زیادی کم شده است.کوره رولر شامل یک ساختار فولادی است که تکیه گاه کف، دیواره ها و سقف آن از مواد مختلفی مانند دیر گداز، عایق و سرامیک ساخته شده اند.
عایق بودن بالا و مقاومت بسیار خوب در برابر شوک حرارتی از ویژگی های این کوره ها می باشد. تمامی این ها اینرسی گرمایی کوره را به حد اقل رسانده و موجب کاهش تغیرات منحنی پخت می شود و سرعت گرم شدن و سرد شدن کوره را تسهیل می نماید. سیستم محرکه و گرداننده رولری های کوره که شامل موتورهای که سرعت آنها قابل تنظیم بوده و بهره برداری بهینه از منحنی پخت را امکان پذیر می سازد؛ و امکان تنظیم سرعت موتورها که هر یک به مجموعه ای از رولرها متصل می باشد تنظیم سرعت رولرها و در نهایت کاشی را ممکن می سازد. سرعت موتورها دائماً توسط کامپیوتر کنترل می شود.
سیستم احتراق که شامل مشعل های مختلفی است که با گاز و دمیده شدن هوا کار می کند نیز توسط کامپیوتر کنترل می گردد.هر منطقه شامل یک دسته مشعل در زیر روی رولرها می باشد و شامل تجهیزاتی نظیر وسایل کنترل دستی یا اتوماتیک گاز، سیستم احتراق الکترونیکی توسط الکترودهای وارد شده به محفظه احتراق مشعل و تنظیم اتوماتیک دما برای قسمت های مورد نظر در مسیر پخت می باشد.
این تنظیمات توسط یک سیستم اتوماتیک و خود کنترل مرکب از ترموکوپل های مختلف کنترل می شود که میزان گاز مشعل ها را تنظیم می نماید.فعل و انفعالات مختلف در مراحل مختلف دمایی از ابتدا تا انتهای پخت شامل: حذف رطوبت یا آب جذب شده از محیط و حتی باقیمانده پس از خشک کردن و حتی جذب شده از لعاب خارج شدن آب زئولیتی سوختن و احتراق ترکیبات آلی که در خاک های رسی به وفور دیده می شود و آزاد شدن سولفات که خود تولید اسیدهای گوگردی می نماید.
تغییر شکل کریستالی کواتر از آلفا به بتا که با افزایش حجم ناگهانی مواجه بوده کربنات ها و آزاد شدن co2 تشکیل فازهای جدید سیلیکاتی و... می باشد.چنانچه مراحل مختلف پخت و حتی مراحل قبلی تولید و مواد اولیه تحت کنترل نباشد عیوب مختلف در محصول می تواند ایجاد شود از جمله:
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
