هیدروبالجینگ به دو گروه تقسیم می شود. انبساط لوله و قطعات چند شاخه ای مانند قطعات T شکل.
در حین فرآیند هیدروبالجینگ میزان قابل توجهی از طول لوله به درون حفره قالب رانده می شود.
عموما این کار به منظور دستیابی به اهداف زیر انجام می شود:
قطعات چند شاخه و یا انبساط بالا نیازمند کنترل دقیق تغذیه محوری و نحوه تنظیم فشار سیال درون لوله می باشد.
تغذیه محوری به طور قابل ملاحظه ای بر شکل پذیری قطعه موثر است.
بهترین روش برای رفتارشناسی ماده در حین فرآیند تغذیه محوری استفاده از رسم کرنش های اصلی در مقابل کرنش های فرعی است.
مزایای هیدروفرمینگ لوله:
مزایای فرآیند هیدروفرمینگ نسبت به فرآیندهای مرسوم شکل دهی عبارتند از:
کاهش میزان ضایعات:
افزایش این مزایا نیازمند طراحی صحیح قطعات، انتخاب مواد و فرآیند هیدروفرمینگ مناسب در مراحل اولیه تولید است.
این فعالیت باید قبل از طراحی ابزار و ساخت قالب های اولیه صورت گیرد.
برای اینکه هر تولید و فرآیندی موفقیت آمیز باشد باید کلیه نیازمندی های کاربردی و عملیاتی محصول با کمترین قیمت ممکن تهیه گردد. اما اهداف و عملکرد ساختاری محصول نباید تحت شعاع قرار گیرد.
امروزه، مهندسان و طراحانی که طراحی تولیدات هیدروفرم را انجام می دهند در فرآیندهای شکل دهی معمول مهارت دارند.
برای برخی از طرح ها مانند قطعاتی با شعاع های گوشه ای کوچک، شاید تولید به کمک فرآیندهای معمولی بسیار آسان تر صورت پذیرد.
در حالی که در صورت استفاده از هیدروفرمینگ نیاز به فشار کاری بالا و در نتیجه پرس ها و تقویت کننده های فشار بزرگ است.
ویژگی برخی قطعات دیگر نیازمند استفاده از مواد اضافی، روانکارها و آنیل نمودن قطعات در حین فرآیند است که می تواند منجر به افزایش قیمت قطعات و سرمایه گذاری شود.
با این حال با یک طراحی اولیه خوب، مزایای فرآیند هیدروفرمینگ حفظ می شود.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
