خواص مکانیکی ورق های گالوانیزه

با توجه به تنوع پوشش و نوع آب و هوا در اقسی نقاط کشور، مواد اولیه گوناگونی برای عمران و ساخت و ساز در دسترس است.

استفاده از فولاد زنگ نزن نیز زمانی پر رنگ تر می شود که سازه در مناطق مستعد رطوبت بنا شود. از طرفی برخی مقاطع دارای ضخامتی پایین هستند و همین امر منجر به فرسایش زود هنگام آن ها خواهد شد.

بر همین اساس محصولات فولادی با یک لایه محافظ پوشش داده می شوند تا دیرتر دچار فرسایش شده و عمر آن ها طولانی تر گردد.

اصولا از عناصری همچون روی و قلع به عنوان ماده ای جهت پوشش محصولات فولادی از جمله ورق کمک گرفته می شود. ورق گالوانیزه در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می گیرد.

اصولا محصولات فولادی در حمامی از مذاب روی قرار داده می شوند تا تمام سطح آن را پوششی ضد فرسایش فرا گیرد.

این روش یعنی غوطه ور سازی، گالوانیزه گرم نام دارد. روش دیگری تحت عنوان گالوانیزاسیون سرد نیز در میان فولاد سازان وجود دارد که چندان مرسوم نیست در این شیوه محصول فولادی تحت روش های الکتروشیمیایی گالوانیز خواهد شد.

اصولا محصولات فولادی بازار داخلی به شیوه گالوانیزاسیون گرم تولید و روانه بازار می شوند که از سردمداران آن ها می توان به مجموعه فولاد مبارکه اصفهان اشاره نمود.

ضخامت پوشش ورق گالوانیزه:
پوشش روی ورق های گالوانیزه به دو حالت آهن - روی و یا روی خالص سطح ورق را فرا می گیرند بر همین اساس ورق ها با دو اصطلاح زیر شناخته می شوند:

ورق های ZF یا ورق گالوانیل که ترکیبات شیمیایی لایه محافظ آن شامل 8 تا 12 درصد آهن می باشد.
ورق های Z که پوشش محافظ ان از روی خالص تشکیل شده است.

شایان ذکر است قیمت ورق گالوانیزه در بازار با توجه به ضخامت و نوع پوشش ان تخمین زده می شود. بر همین اساس ممکن است با تنوع قیمت گذاری مواجه شوید.

جرم انواع ورق های فولادی گالوانیزه:
پوشش های سبک Z225 ,Z220 ,Z100 و Z140 در مناطق معمولی با رطوبت کم مورد استفاده قرار می گیرد.

• جرم Z275 برای مصارف عمومی کاربرد دارد.
• جرم های Z600, Z450 و Z350 دارای طول عمر مطلوبی هستند.
• پوشش های ترکیبی آهن- روی در موارد جوشکاری و رنگ آمیزی مناسب هستند.

پوشش ها با ضخامت های متنوعی سطح ورق را در بر می گیرند که هدف اصلی از این کار محافظت از ورق و افزایش طول عمر آن می باشد.

از جمله فاکتورهای تعیین کننده ضخامت پوشش ورق می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• ترکیبات شیمیایی محصول فولادی.
• فرایند گالوانیزاسیون.
• فعالیت هایی که قبل از گالوانیزاسیون روی سطح فولاد صورت گرفته.
• و…

امروزه به منظور زیباتر شدن این دسته از ورق ها، سطح آن را رنگ آمیزی نموده و در مصارف صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می دهند.

ورق گالوانیزه رنگی با ظاهر زیبا محبوبیت خاصی در بازار محصولات فولادی کسب نموده.

جداول استاندارد ورق های فلزی:
استانداردهای متنوعی برای تولید محصولات فولادی در بازار داخلی و خارجی وجود دارد. بخش اعظم تولید محصولات فولادی ایران بر پایه استانداردهای ملی و اروپایی صورت می گیرد.

• EN 10327:2004.
• EN 10326:2004.
• EN 10292:2000.

انواع گرید ورق گالوانیزه:
ورق های گالوانیزه با گریدهای متنوعی در دسترس هستند که هر کدام خواص ویژه خود را دارند.

تنوع گریدها موجب گردیده طیف گسترده ای از انتخابات پیش روی متقاضیان این دسته از محصولات فولادی قرار گیرد:

• گرید DX51D برای تولید محصولات فولادی و پروفیل دارای خاصیت خم شدگی.
• گرید DX52D دارای خاصیت نیمه کششی هستند و عملیات خمش آن ها نسبت به مورد قبلی کمی پیچیده تر است.
• DX53D با حالتی کششی در عملیاتی که کشش ورق اهمیت دارد مورد استفاد قرار می گیرد.
• گرید DX54D محصولاتی با خاصیت کششی بالا.
• گرید DX55D نسبت به نوع قبلی خود دارای خاصیت کششی بسیار بالاتری است.

مشخصات فنی ورق گالوانیزه:
کلیه گریدها برای فعالیت های شکل دهی و کشش مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به ماهیت و نوع فعالیت باید محصولی درخور انتخاب نمود.

کلیه گریدهای مذکور دارای خاصیت NON-FLUTING هستند.

از سایر گریدها می توان به موارد زیر اشاره نمود که با حفظ حداقل خواص مکانیکی در مصارف ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند:

• S550GD.
• S220GD.
• S280GD.
• S250GD.
• S320GD.
• S350GD.

فاکتورهای زیر از جمله مزیت هایی است که این دسته از ورق های فولادی نسبت به سایر شیت های معمول دارند:

• تنوع رنگ و گستردگی انواع ورق گالوانیزه.
• تنوع استفاده با توجه به ماهیت ضد فرسایش و ضد زنگ.
• بررسی جرم و ترکیبات شیمیایی حین تولید.
• پایین بودن خطر ترک، پودر شدگی و تغییر شکل در حین کارهایی چون برش و جوشکاری.
• شکل دهی آسان با تجهیزات مربوطه.
• فرم پذیری بسیار بهتر نسبت به محصولات سرد.
• مقاومت بالا.
• قابلیت جوش پذیری.
• سازگاری ورق های گالوانیزه روغنی با فرایندهای رنگ آمیزی و فسفاته.
• محصولات گالوانیزه رنگی برای مناطق بسیار نا مساعد و مرطوب جزء بهترین گزینه ها هستند.
• ورق های گالوانیزه رنگی پوسته شدن محصول را به طرز چشم گیری کاهش می دهند.
• و…

ورق های گالوانیزه در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می گیرند از جمله مهم ترین کاربردهای این محصول می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• ساخت و ساز.
• فریم بندی.
• ساخت انواع لوله و پروفیل.
• صنعت.
• کشاورزی.
• قفسه سازی.
• کابینت سازی.
• خودروسازی.
• ساخت لوازم خانگی.
• و…

در نهایت تمامی این ورق ها در برابر فرسایش و خوردگی مقاوم بوده و با توجه به ترکیبات شیمیایی نوع آن ها باید محصولی مناسب مصرف را انتخاب نمود.