مناسب ترین الکترود جوشکاری لوله

اتصال لب به لب جناغی در حالت های عمودی و سقفی به منظور حصول نفوذ کامل در ریشه جوش با الکترود قطر کوچک تر جوش داده می شوند.

در جوشکاری چند لایه ای، پاس های دیگر را می توان با الکترودهای بزرگ جوش داد.

جوشکاری در حالت های عمودی و سقفی با استفاده از الکترود با قطر بزرگ تر از 5 میلی متر مطلوب نیست.

برای کار تولیدی بایستی از بزرگ ترین الکترود مجاز استفاده نمود تا با شدت جریان بیشتر بتوان سرعت جوشکاری را بالا برد.

هرچه قطر الکترود بزرگ تر باشد مقدار جوش رسوب داده شده در واحد زمان بزرگ تر است. هزینه مستقیم جوشکار نیز به دلیل توقف های کمتر لازم برای تعویض الکترود پیدا می کند.

اگر قرار است جوشکاری در حالت های سقفی، عمودی یا افقی انجام شود نمی توان از الکترودهای با طبقه بندی EXX20، EXX24، EXX28 استفاده نمود.

الکترودهای EXX15، EXX16 و EXX18 گرچه برای همه حالت ها طبقه بندی شده اند ولی جوشکاری با آن ها در حالت های عمودی و سقفی مشکل است.

به طور کلی می توان گفت که الکترودهای EXX12، EXX13، EXX20، EXX27 و EXX28 راحت ترین الکترود برای حالت های افقی و تخت هستند.

الکترودهای EXX12 و EXX11 راحت ترین الکترود برای جوشکاری در حالت های عمودی و سقفی هستند ولی در جوشکاری عمودی سرازیر EXX12 و EXX13 الکترودهای راحت تر هستند.

شرایط استفاده:
شرایط بهره برداری حائز اهمیت فراوانی است. نوع سازه و تنش مورد اعمال به قطعه جوش شونده بایستی مورد توجه قرار گیرد.

مقاومت کششی، قابلیت نرمی و مقاومت خستگی از خصوصیات مهمی هستند که به انتخاب الکترود کمک می کند.

مشخصات فنی:
تمام خواسته های کد و مشخصات فنی بایستی دقیقا در تعیین الکترود مورد توجه قرار گیرد.

بازده تولید:
تعدادی از الکترودها دارای نرخ جایگزینی زیاد هستند. به دلیل ماهیت جسم، نوع اتصال و حالت کار همیشه نمی توان از الکترودهای با نرخ جایگزینی زیاد استفاده نمود.

الکترودهای با نرخ جایگزینی زیاد فقط برای جوش های گوشه ای تخت و افقی می باشند.

عامل اصلی در هزینه جوشکاری سرعت جوشکاری است. هزینه الکترود در مقایسه با عوامل دیگر کم است.

الکترودهای E6027 و E7024 بالاترین نرخ جایگزینی را دارند و E6020، E6012، E6013، E6011 و E6010 به ترتیب بعد از آن ها قرار گرفته اند. نوع فولاد بایستی حاکم بر انتخاب E7015 یا E7018 باشد.

E7028 مشابه E7018 است ولی روپوش خیلی ضخیم تر دارد. یعنی پودر آهن بیشتری در روپوش دارد بنابراین نرخ جایگزینی E7028 خیلی بالاتر است.

به وسیله استفاده از الکترودهای با قطر بزرگ خصوصا برای جوشکاری در حالت تخت و افقی سرعت جوشکاری افزایش می یابد.

با بزرگ تر شدن قطر الکترود E7024، E6020 و E7027 به ترتیب بالاترین افزایش را در سرعت به دست می آورند.

شرایط کار:
تمیزی قطعه، گرد خاکی بودن، زنگ خوردگی یا آغشتگی به گریس و روغن در انتخاب الکترود موثر است. نوع عملیات سطحی لازم برای قطعه جوش داده شده و اینکه آیا قطعه پس از جوشکاری مورد تنش زدایی یا عملیات حرارتی قرار می گیرد بر انتخاب الکترود تأثیر می گذارد.

میزان اهمیت ظاهر جوش نیز در انتخاب الکترود بی تأثیر نیست. در هر صورت مشخصات فنی ارائه شده از طرف سازنده الکترود حائز اهمیت است.

جمع بندی عوامل موثر در انتخاب الکترود:
انتخاب درست اندازه و نوع الکترود برای کار معلومی به اطلاعات جامع و فنی نیاز دارد.

مطالعه دقیق خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و کاری الکترودها و نحوه استفاده از الکترودها کار انتخاب شایسته الکترود را آسان می سازد.

• نوع اتصال و حالت جوشکاری.
• نوع جریان جوشکاری.
• خواص فلز مبنا.
• ضخامت فلز مبنا.
• عمق مطلوب برای نفوذ جوش.
• ظاهر مطلوب جوش.
• لزوم یا عدم لزوم رعایت مفاد کد.
• مقاومت کششی، قابلیت نرمی و مقاومت ضربه ای لازم برای جوش.
• طراحی و جفت و جوری اتصال جوش شونده.
• چگونگی پاک کردن سرباره.