انتخاب درست الکترود برای کار جوشکاری معمولی یکی از مهم ترین تصمیماتی است که بایستی گرفته شود.
طبیعت فلز جوش و مناسب بودنش به عنوان ماده اتصال دهنده برای قطعات جوش شونده به انتخاب درست نوع الکترود بستگی دارد.
امروزه پیشرفت خیلی زیاد فرآیند جوشکاری قوسی فلزی محافظت شده تا حدود زیادی مرهون کیفیت بالای الکترودهای موجود است.
الکترودها را می توان طبق موارد ذیل طبقه بندی نمود:
مدنظر قرار دادن اندازه الکترود نیز حائز اهمیت است. بایستی خاطر نشان شود که الکترودهای زیادی دارای سیم مغزه یکسان هستند ولی خصوصیات کاری و طبیعت فیزیکی و شیمیایی فلز جوش آن ها با هم فرق دارد و این تفاوت از روپوش آن ها ناشی می شود.
مطالعه دقیق خصوصیات اساسی الکترودهای جوشکاری نه تنها به کسب دانش فنی برای انتخاب الکترود کمک می نماید بلکه در تسلط بر فنون استادانه جوشکاری مفید خواهد بود.
اندازه الکترود:
انتخاب درست اندازه الکترود برای استفاده در کار مشخصی به اندازه انتخاب درست طبقه بندی الکترود اهمیت دارد.
نکات ذیل بایستی در مورد اندازه الکترود مورد توجه قرار گیرد:
طراحی اتصال:
یک جوش گوشه ای را می توان نسبت به یک جوش لب به لب باز با الکترود بزرگ تری جوش داد.
ضخامت قطعه:
بدیهی است هرچه ضخامت قطعه بیشتر باشد از الکترود بزرگ تری می توان استفاده نمود.
ضخامت لایه های جوش:
ضخامت قطعه جوش شونده و حالت جوشکاری در انتخاب اندازه الکترود موثر است.
در حالت های تخت و افقی نسبت به حالت های عمودی و سقفی، فلز جوش بیشتری می توان رسوب داد.
حالت جوشکاری:
در حالت های تخت و افقی نسبت به حالت های عمودی و سقفی الکترود بزرگ تری را می توان مورد استفاده قرار داد.
مقدار شدت جریان:
هرچه شدت جریان بیشتری برای جوشکاری در نظر گرفته شود اندازه الکترود بزرگ تر است.
مهارت جوشکار:
بعضی از جوشکاران به قدری مهارت دارند که قادرند الکترودهای با اندازه بزرگ را در حالت های عمودی و سقفی اداره نمایند.
تمام الکترودهای روپوشدار برای جوشکاری چند پاسه طراحی شده اند. اندازه الکترود با نوع اتصال و حالت جوشکاری تغییر می کند.
اولین پاس برای جوشکاری لوله و سایر اتصالات لب به لب با لبه پخ زده با الکترود 2.5 یا 3.2 میلی متری جوش داده می شود.
انتخاب قطر الکترود برای پاس اول بایستی طوری باشد که ذوب خوب در ریشه به دست آید و از سوختگی لبه پرهیز شود.
پاس های باقی مانده را می توان با الکترودهای 4 میلی متری یا 5 میلی متری در تمام حالت ها و 5 میلی متری یا بزرگ تر در حالت تخت جوشکاری نمود.
برای جوشکاری اتصالات لب به لب با لبه یخ زده که دارای تسمه پشت بند هستند. برای اولین پاس از الکترود 4 و برای بقیه پاس ها از الکترود 5 و 6 میلی متری می توان استفاده نمود.
برای جوش های گوشه ای در حالت تخت الکترودهای 4، 5 یا 6 میلی متری می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
ورق های خیلی ضخیم را می توان با الکترودهای بزرگ تر جوشکاری نمود.
جوشکاری گوشه ای و لب به لب در حالت غیر عادی با الکترودهای به قطر 4 میلی متر انجام می شود. برای بعضی از این جوشکاری ها الکترودهای 5 میلی متری می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
اندازه معمولی الکترودهای کم هیدروژن برای جوشکاری در حالت عمودی و سقفی 3.2 میلی متر و 4 میلی متر می باشد.
این الکترودها برای جوشکاری در حالت های تخت و افقی می توانند 4 میلی متر، 5 میلی متر یا بزرگ تر باشند.
شرایط کاری:
شرایط کاری مبنای انتخاب درست الکترود می باشد. بازبینی همه جانبه کار برای تعیین آنچه که از الکترود انتظار می رود حائز اهمیت است.
ذیلا چند شرط برای بررسی شرایط کاری ارائه می شود:
خصوصیات کاری الکترودها:
مواد تشکیل دهنده روپوش الکترود نه تنها خواص فیزیکی و شیمیایی جوش را تعیین می کنند بلکه خصوصیات کاری الکترود را نیز روش می سازند.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
