انواع فولاد ضد زنگ (زنگ نزن):
فولادهای زنگ نزن آلیاژهای پایه آهن بوده که دارای حداقل کرم 10.5% می باشند.
مقاومت به خوردگی مناسب این فولادها به دلیل تشکیل لایه اکسید کرم بر روی سطح آن ها است و شامل گروه های مختلفی با خواص گوناگون می باشند که انواع آن ها در زیر آمده است:
فولاد زنگ نزن فریتی:
فولادهای زنگ نزن فریتی ساختاری مشابه آهن خالص در دمای محیط داشته و انعطاف پذیری و خواص خوردگی متوسطی دارند و در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند.
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی:
فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی دارای کربن نسبتا بالا، استحکام و سختی بالا همراه با خواص خوردگی متوسط می باشند و در وسایل جراحی و تیغه چاقو به کار می روند.
فولاد زنگ نزن آستنیتی:
فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای خواص خوردگی و چقرمگی بسیار بالایی می باشند و پرکاربردترین دسته از فولادهای زنگ نزن را تشکیل می دهند و در صنایع شیمیایی و خودروسازی و … به کار می روند.
فولاد زنگ نزن دو فازی:
فولادهای زنگ نزن دو فازی خواص بینابین گروه فریتی و آستنیتی داشته و دارای استحکام بالایی می باشند و بیشتر در صنایع پتروشیمی مصرف می شوند.
فولاد زنگ نزن رسوب سختی:
فولادهای زنگ نزن رسوب سختی دارای استحکام بالا همراه با خواص خوردگی متوسطی می باشند و براساس ساختارشان به سه دسته آستنیتی، نیمه آستنیتی و مارتنزیتی تقسیم می شوند.
این دسته از فولادها به دلیل استحکام بالای آن ها در صنایع هوا فضا و پیشرفته مورد استفاده قرار می گیرند.
فولادهای زنگ نزن آستنیتی:
در فولادهای زنگ نزن آستنیتی گروه 200، منگنز به جای نیکل مورد استفاده قرار می گیرد. در فولادهای آستنیتی نیمه پایدار آستنیت در اثر تغییر شکل به مارتنزیت تبدیل می شود.
آستنیت در فولادهای آستنیتی پرآلیاژ، پایدارتر بوده و در اثر تغییر شکل به مارتنزیت کمتری می شود.
فولادهای آستنیتی نیمه پایداری نظیر 301 دارای انعطاف پذیری بسیار بالایی بوده و در کاربردهای که نیازمند شکل پذیری بالایی باشند، استفاده می شوند.
از جمله خواص دیگر این فولادها، کرنش سختی بسیار بالا و استحکام مکانیکی نسبتا پایین آن ها است.
فولادهای 302 و 304 به دلیل مقاومت به خوردگی بالا بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. با اضافه نمودن مولیبدن، فولاد 316 با خواص خوردگی بالاتر و استحکام دما بالا تولید می شود.