معایب جوشکاری قوس الکتریکی

خیلی از جوش ها به دلیل مبتدی بودن افراد، به خصوص به خاطر کاهش هزینه نیروهای تخصصی دارای نواقصی هستند.

استانداردهایی وجود دارد که مشخص می کند بر اساس نوع کاربرد سازه تا چه اندازه نقص جوش مجاز است؟

گاهی بر اثر جوش دانه های درون فلز با هم واکنش داده و باعث ترک خوردگی یا خرابی جوش می شوند. به همین دلیل جوش ها باید از نظر استانداردهای کلی بررسی شوند.

مشخصات جوشکاری با کیفیت بالا:
برخی از نواقص اصلی جوش ها به شکل زیر هستند:

تخلخل یا حفره:
بعضی از مواقع هنگام جوش درون فلز حفره یا تخلخل زیاد ایجاد می شود.

در واقع حفره زمانی ایجاد می شود که هنگام سرد شدن جوش گاز در آن محبوس شده و نتواند خارج شود.

فولاد ذوب شده به راحتی گازهایی مانند هیدروژن و مونوکسید را جذب کرده و در خود نگه می دارد.

معمولاً الکترودهای قوس الکتریکی محافظ استاندارد با پوشش های عالی مانند E6010 در هنگام جوش باعث ایجاد محیطی می شود که حاوی هیدروژن است و حفره هایی را ایجاد خواهد کرد.

برای جلوگیری از این مشکل باید دقت کنید که هنگام جوشکاری دو تیرآهن عملیات جوش را به آرامی انجام دهید تا گازها بتوانند خارج شوند.

تمیزکاری بعد از جوشکاری نیز بسیار مهم است؛ زیرا مواردی مانند رطوبت، روغن، رنگ یا زنگ زدگی می توانند باعث ورود اکسیژن در فلز مذاب در حال انجماد و ایجاد تخلخل شوند.

به علاوه دقت کنید که قبل از جوشکاری همه وسایل باید کاملاً خشک باشند.

حضور تنگستن:
در انجام فرایند TIG، دست زدن به الکترود می تواند باعث انتقال ذرات تنگستن به فلز مورد جوش شود.

در صورت ترکیب و واکنش ذرات تنگستن جا مانده با فلز مورد جوش ممکن است به فلز آسیب برسد یا جوش تخریب شود.

جوش نخوردن کامل:
گاهی به دلیل نداشتن دقت کافی و انجام کار با سرعت بالا این اتفاق می افتد که جوش و فلز پایه به طور کامل با هم درگیر نمی شوند؛ البته این حالت می تواند ناشی از افزایش بیش از حد درجه حرارت فلز مورد کار هم باشد.

در بعضی شرایط نیز گازهای محافظ می توانند نفوذ و انجام جوش کامل را تحت تأثیر قرار دهند.

ایجاد گودی یا فرورفتگی زیر خط جوش:
این حالت زمانی اتفاق می افتد که هنگام جوش یک شیار در مجاورت مکان جوش ایجاد شده باشد و به دلیل ذوب شدن فلز پایه این شیار باقی بماند.

ترک خوردن جوش:
می توان گفت ترک ها مهم ترین نقص جوش تیرآهن هستند که می توانند خرابی های فاجعه آمیزی ایجاد کنند.

به طور کلی ترک های جوش به دو نوع سطحی و زیر سطحی تقسیم می شوند. انبساط و انقباض در اثر حرارت بالا هنگام جوش و سرد شدن ناگهانی علت اصلی ایجاد ترک است.

عوامل دیگر ایجاد کننده ترک شامل انعطاف پذیری پایین فلز مورد جوش، ترکیب آلیاژ بالا، حرارت ناکافی، آماده سازی ضعیف مشترک، انتخاب نوع الکترود نادرست، اندازه ناکافی جوش و یا گرم نشدن مکان جوش به مقدار مناسب می باشد.