تجهیزات جوشکاری فراصوتی

در آخر می توان گفت قدرت و ثبات جوش های فراصوتی به اندازه جوش های معمول است؛ این ویژگی یکی از دلایل اصلی اعمال جوشکاری فراصوتی در صنایع خودروسازی می باشد.

تولیدکنندگان خودرو برای کاهش وزن و بهبود مصرف سوخت خودروهای خود از فلزاتی چون آلومینیوم برای ساخت قطعات اصلی خودرو استفاده می کنند.

با استفاده از جوشکاری فراصوتی زمان و دمای کمتری برای مونتاژ قطعات نیاز است.

با این حال، جوشکاری فراصوتی محدودیت هایی نیز دارد. برای مثال عمق این جوش ها کمتر از یک میلیمتر است؛ بنابراین، این فرآیند برای مواد نازک از جمله پلاستیک، سیم یا ورق های نازک فلز، مناسبتر است.

جوشکاری فراصوتی قطعات تیرآهن های یک ساختمان کاملاً غیر منطقی و نشدنی است. علاوه بر این، عملکرد جوشکاری فراصوتی در اتصال مواد مشابه، مانند پلاستیک های یکسان، بهتر است.

برای اتصال مواد متفاوت با استفاده از این روش نیازمند نوعی ماده اضافی خواهید بود (برای مثال، کفش های متشکل از مواد اولیه مختلف نیازمند نوعی رابط میان جیر مصنوعی کفش و لایه مشبک هستند).

با وجود این محدودیت ها، شهرت و کاربرد جوشکاری فراصوتی همچنان در حال افزایش است.

جوشکاری فراصوتی روشی است که برای اولین بار در سال 1940 به دنیا معرفی شد.

پیشرفت های قابل توجه این تکنیک در طی سال ها، این روش را به جایگزینی مناسب برای روش های قدیم جوشکاری تبدیل کرده است.

ابزارهای اصلی مورد نیاز برای جوشکاری فراصوتی عبارتند از: منبع تغذیه، دستگاه تقویت کننده برق، مبدل و پایه نگهدارنده قطعات.

از جوشکاری فراصوتی برای اتصال قطعات فلزی و پلاستیکی مختلف استفاده می شود.

با این حال، از آنجایی که عمق جوش این روش کمتر از یک میلیمتر است، عمده کاربرد جوشکاری فراصوتی در صنایعی مشاهده می شود که از مواد اولیه نازک، از جمله پلاستیک و ورق های نازک فلزی، برای ساخت محصولات خود استفاده می کنند.

از سوی دیگر، امواج فراصوت می توانند به قدرت شنوایی کارکنان آسیب برسانند.

با این حال، مزایای جوشکاری فراصوتی، از جمله قدرت بالا، دمای کمتر، زمان کمتر از یک ثانیه، امنیت بیشتر، هزینه های کمتر و تمیزی، به قدری قابل توجه هستند که باعث افزایش روز افزون کاربردهای این روش جوشکاری در صنایع مختلف شده اند.