پالسی یا پیوسته بودن پرتو لیزر

در حالت پیوسته، پرتوی لیزر به صورت مداوم بر روی سطح تابانده می شود. موج پیوسته به این معنی است که خروجی انرژی لیزر بدون وقفه و ثابت است.

عموم لیزرهای CO2 از این نوع می باشد. بیشترین سرعت برشی در سطوح بالای توان در حالت فرایند CW قابل حصول است.

در سرعت های بالا توان لیزر بیشتری استفاده می شود تا ماده را در جلوی برش ذوب یا بخار کند و انتقال حرارت کمی نیز به ماده پایه دارد.

البته هنگامی که جهت برش معکوس می شود یا هنگام برش حول یک گوشه تیز، مقداری از این گرما به ماده پایه انتقال می یابد.

این باعث کاهش نرخ پیشروی در طول می شود و باعث می شود قطعه کار گرم شود.

هنگام برش قطعات تزئینی یا سوراخ های نافذ در مواد ضخیم، دستیابی به یک کیفیت برش خوب در صورت استفاده از حالت پیوسته دشوار خواهد بود.

در حالت پالسی انرژی لیزر در واصل زمانی مشخص ذخیره شده و در یک بازه کوتاه بر روی ورق تخلیه می شود. عموم لیزرهای Nd:YAG از نوع پالسی است.

توان و شدت لیزر:
قدرت لیزرهای پیوسته عموما در قالب توان بیان می شود مثلا 100 وات یا 2 کیلو وات و … توان لیزر، انرژی در واحد ثانیه است.

شدت اشعه لیزر برابر است با توان آن تقسیم بر سطحی که توان بر آن متمرکز شده است. شدت بالا باعث خواهد شد تا ماده به سرعت گرم و در نتیجه زمان کمی برای گرم شدن و پخش شدن گرما به اطراف در دسترس باشد.

این ویژگی باعث نرخ تولید بالا و کیفیت سطح بهتر خواهد شد. شدت لیزر همچنین تعیین کننده ضخامت قابل برش است.

از طریق افزایش توان لیزر و یا استفاده از یک لنز متمرکز کننده شدت بالاتری قابل دستیابی است.

اگر توان لیزر زیاد و سرعت برش کم باشد ( با توجه به ضخامت قطعه کار) آن گاه میزان حرارت وارد شده به قطعه کار بیش از حد مورد نیاز بوده و منجر به تشکیل منطقه متاثر از حرارت گسترده می شود و افت کیفیت برش را در بر خواهد داشت.

از طرفی اگر توان فرایند کم و سرعت بالا باشد، میزان حرارت مورد نیاز جهت اجرای فرایند تامین نمی شود و قطعه کار آسیب می بیند.

طول موج پرتو لیزر:
جذب توان لیزر تابعی از طول موج آن است. برای مثال نرخ جذب تابش لیزر CO2 در فولاد 12 درصد است و الباقی منعکس می شود.

این در حالی است که همین نرخ جذب برای لیزر Nd:YAG تقریبا 35 درصد است. نرخ جذب به صورت قابل توجهی با افزایش دما زیاد می شود.

طرح نازل گاز کمکی و فاصله آن از محل برش:
گاز کمکی در خدمات برش لیزر استیل ضروری است. بنابراین هندسه نازل و فاصله آن از محل تمرکز مهم است.

طراحی نازل و دینامیک جریان از طریق نازل متفاوت از سایر عملیات های برش حرارتی است.

این موضوع به علت قطر نازل است که همیشه بزرگ تر از شیار برش ایجاد شده زیر آن است. بنابراین تنها بخشی از جت گاز فراهم شده توسط نازل به درون شیار نفوذ می کند.