هدف مهم کالیبرهای آغازین و یا پیش نورد ایجاد کاهش در سطح مقطع شمش اولیه است.
به همین دلیل این مراحل از نورد به عنوان مراحل آغازین و یا پیش نورد نامیده می شوند.
در این مرحله به دلیل بالا بودن دمای قطعه کار و بزرگ بودن سطح مقطع شمش، کوشش می شود بیشترین تغییر شکل بدون توجه به شکل سطح مقطع به شمش وارد شود.
در این مرحله برنامه نورد کالیبر به این شکل است که برای نمونه ابتدا مقطع مربع به بیضی تبدیل می شود و سپس مقطع بیضی به مربع برگردانده می گردد.
هنگامی که سطح مقطع شمش اولیه در خلال مراحل پیش نورد به اندازه کافی کوچک شد مراحل شکل دهی سطح مقطع شروع می شود.
در نورد میلگرد کالیبرها به اندازه نود درجه چرخانده می شوند. به این ترتیب پهنای پاس قبل، بزرگ ترین ضخامت پاس جدید و بزرگ ترین ضخامت پاس قبل مانند پهنای پاس جدید عمل می کند.
در این مرحله هرچه که به مراحل پایانی نزدیک می شویم از اندازه کاهش سطح مقطع در هر مرحله از نورد کاسته می شود.
به گونه ای که یک یا دو مرحله پایانی نورد به منظور تامین تلرانس ابعادی و شکل دقیق پایانی پروفیل انجام می پذیرند.
در مرحله نهایی نورد، قطعه کار وارد منطقه پاشش آب می شود.
در این ناحیه از خط نورد داغ، به منظور برداشتن لایه اکسیدی تشکیل شده بر روی سطح محصول و نیز ایجاد فازهای با استحکام بالا، سطح فلز را تحت فشار قوی آب قرار می دهند.
طراحی مراحل نورد به منظور دست یابی به سطح مقطع ویژه:
طراحی مراحل نورد به منظور دست یابی به یک سطح مقطع ویژه با ابعاد مشخص و آگاهی نسبت به تغییر شکل فلز و شرایط دمایی در طی فرایند نورد به منظور بهینه سازی خواص مکانیکی نهایی از اهمیت به سزایی برخوردار است.
همچنین پیش بینی و آگاهی از دمای فلز در مراحل مختلف نورد داغ به کارشناسان خط نورد کمک می کند تا وضعیت نورد در هر مرحله را در کنترل خود قرار دهند.
آگاهی از تغییرات دما در بهینه کردن تعداد مراحل نورد موثر می باشد. چگونگی مراحل نورد از شمش اولیه به صورت های گوناگون در شمار مراحل مختلف نورد ممکن است انجام پذیرد.
اما به دلیل روابط پیچیده بین پارامترهای فرایند، طراحی فرایند نورد معمولا براساس روش های تجربی و عملی انجام می شود.
برخلاف اندیشه بسیاری از افراد، طراحی مراحل نورد هرگز کهنه و قدیمی نخواهد شد و همواره ممکن است به دلیل مقاطع و مواد جدید و نیز افزایش کیفیت و سرعت تولید، طرح های کهنه با طرح های نوین جایگزین شوند.
یکی از موضوعات بسیار مهم در فرایند نورد، دانستن دقیق توزیع دما و مقدار تغییر شکل در حین فرایند نورد است. چه این پارامترها به نوبه خود تعیین کننده استحاله های فازی و در نتیجه کیفیت محصول نهایی هستند.
بررسی دقیق اصول نورد در صنعت فولاد شهرت فولاد به دلیل قابلیت دستیابی به دامنه گسترده ریز ساختار و خواص مکانیکی با کنترل شرایط مختلف نورد و عملیات حرارتی در این آلیاژ مهندسی است.
خواص محصولات نورد شده فولادی از جمله میلگرد و تیرآهن به ترکیب شیمیایی، ت...
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
