یکی از مخازن پر کاربرد در صنعت، مخزن استیل می باشد. کاربرد مخازن استیل استفاده در زمینه ی نگهداری انواع مواد می باشد.
با استفاده از این مخازن هیچ آسیبی به مواد نمی رسد یا مخزن دچار زنگ زدگی نمی شود.
برای تولید مخزن استیل از ورق های استیل مختلفی استفاده می شود که نوع ورق بسته به نوع کاربری آن دارد.
مخازن استیل کاربردهای گسترده ای دارند به همین علت در انواع متفاوتی از نوع جوشکاری، نوع اتصالات، نوع جنس ورق استیل، میزان ضخامت و غیره تولید می شوند.
مخازن استیل شامل موارد مختلفی می باشد که در ادامه به بررسی هریک میپردازیم.
انواع مخازن براساس نوع جداره:
مخزن استیل براساس نوع جداره شامل:
انواع مخازن استیل براساس نوع ورق استیل:
نوع ورق استیل برای ساخت مخازن به نظر کارشناس پروژه (کارفرما) و نوع مایعی که در مخزن نگهداری می شود، بستگی دارد. انواع ورق شامل:
انواع مخزن استیل از نظر قرارگیری در محل مورد نظر:
مخزن ها بسته به مکان موردنظر به دو شکل عمودی و افقی تولید می شوند.
افقی یا عمودی بودن مخزن بستگی به نوع کاربری و فضای محل نصب انجام می شود. در بعضی مخازن با توجه به در خواست سفارش دهنده از همزن استفاده می شود.
انواع مخزن استیل از نظر ظرفیت نگهداری:
تولید مخازن با ظرفیت های مختلفی انجام می گیرد. این ظرفیت ها برخی پرکاربرد و برخی دیگر کاربرد کمتری دارند که شامل:
فرآیند تولید مخزن استیل:
تولید مخزن استیل کار راحتی نمی باشد به همین علت به مهارت های بالا و کار تیمی برای انجام آن نیاز است.برای تولید مخازن از ابزارآلات و دستگاه های بسیار پیشرفته و دقیق مهندسی استفاده می شود.
فرآیند تولید مخزن استیل شامل:
که در ادامه درباره هر یک شرح میدهیم.
طرح اولیه و نوشتن برنامه:
انجام طرح اولیه بایستی توسط برنامه نویسان نوشته شده همچنین مهندسان با استفاده از نرم افزارهای خاص، محاسباتی انجام می دهند که برای ساخت مخازن استیل لازم است از آنها استفاده شود.
پس از محاسبه ی پارامترهای ساخت مخزن که شامل:
و موارد دیگری که برای ساخت مخزن نیاز است به صورت دقیق محاسبه می شود سپس براساس این اندازه ها طرح کلی مخزن زده می شود.
برش ورق استیل:
در این مرحله توسط تاییدیه های محاسباتی که کارفرما ارائه می دهد ورق به وسیله ی دستگاه گیوتین و براکت به صورت دقیق برش میخورد.
اگر مخزنی که می خواهیم تولید کنیم به صورت استوانه ای یا گرد باشند ورق ها بایستی بعد از برش وارد دستگاه نورد شوند.
شکل دهی ورق ها:
پس از خروج ورق ها از نورد، عملیات شکل دهی بر روی آنها انجام می شود.
برای تولید مخازن ساده که حالت استوانه ای و گرد ندارند، ورق ها تنها به یکدیگر جوش میخورند و نیازی به عملیات شکل دهی وجود نخواهد داشت.
نوع دستگاه نورد و استاندارد بودن آن در تولید یک مخزن استیل باکیفیت، بسیار حائز اهمیت است.
در صورتی که دستگاه نورد دارای استانداردهای لازم نباشد احتمال ایجاد تفاوت در قسمت های مختلف ورق وجود دارد همچنین مقاومت مخزن در برابر عوامل خورنده و تحت فشار کاهش می یابد.
اگر در ضخامت قسمت های مختلف بدنه تفاوت وجود داشته باشد هنگام استفاده از مخزن، بدنه مخزن ممکن است خسارت های جبران ناپذیری برای ما پدید آورد.
مونتاژ مخزن:
برای متصل کردن قطعات مخزن و جوشکاری از جوش آرگون با دستگاه تیگ استفاده می گردد.البته ممکن است از انواع جوشکاری های دیگر برحسب نیاز و توجیه اقتصادی نیز استفاده شود.
پولیش مخزن:
برای پولیش کاری از دستگاه های پیشرفته استفاده می شود تا ظاهری براق و زیبا به وجود آورد همچنین ناهمواری های ایجاد شده برای جوشکاری نیز برطرف می شود.
برای پولیش کاری مخازنی که برای نگهداری صنایع غذایی و دارویی استفاده می شود به پولیش تخصصی و میکروسکوپی نیاز دارند به همین جهت قیمت آنها بیشتر می باشد.
کنترل کیفیت مخزن استیل:
در این مرحله ی پایانی مخزن تولید شده از نظر کیفیت مورد بررسی قرار می گیرد.
البته در هر مرحله از نظر کیفی اقدامات لازم انجام می گیرد و باز هم در این مرحله، مخزن ساخته شده تست می شود.
برای جلوگیری از ایجاد خطاهای احتمالی در جوشکاری نیاز است که این عملیات توسط تکنسین های ماهر و زیر نظر کادر مهندسی انجام گیرد.
در مرحله ی بررسی کیفی، به مخزن فشارهای بیشتر از فشار مورد استفاده مخزن اعمال می شود تا دریابند که طبق محاسبات می تواند فشار موردنیاز درخواست کننده را تحمل کند.
در صورت قابل قبول بودن نتیجه ی این آزمون، مخزن آماده تحویل به مشتری می باشد.
تست های دیگری نیز وجود دارد که به درخواست کارفرما انجام می شود که حالت سفارشی پیدا کرده و باعث افزایش هزینه ی پایانی می شود.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
