برای تولید ورق فولادی از تختال یا بیلت استفاده می شود. که از این ورق برای تولید انواع لوله، قوطی و پروفیل استفاده می شود.
تولید ورق فولادی با دو روش زیر تولید می شود.
ورق سیاه جزو دسته بندی ورق های نورد گرم می باشد که درجات و مقاومت های آن متفاوت است.
نام دیگر ورق سیاه، ورق کم کربن می باشد که با خروج از نورد گرم، رنگ آن تغییر کرده و کدر می شود.
البته میزان کم کربن در این فولاد باعث مقاومت بالا، استحکام و شکل پذیری آن می شود.
فولاد جزو مقاطعی می باشد که به علت مقاومت بالا و قیمت مناسب، نسبت به سایر محصولات ساختمانی، بیشتر مورد استفاده قرار گیرد.
فولاد ST52، در کارخانه های ذوب آهن و با استفاده از فرآیند احیا تولید می شود و برای استفاده مصرف کنندگان به بازار عرضه می شود.
برای تولید فولاد ST52 ابتدا سنگ آهن خام ذوب کرده سپس با استفاده از آن، آهن خام ساخته می شود.
با کاهش یا افزایش برخی عناصر در این ساختار، زمینه ی خلق فولاد ST52 فراهم می شود.
ساختار فولاد ST52 شامل موارد زیر می باشد.
اگر ساختار فولاد ST52دارای عنصر منگنز باشد باعث به وجود آمدن خواصی چون مقاومت در برابر خمش و خاصیت ارتجاعی در فولاد می شود.
هنگامی که فولاد دارای خواصی چون شکل پذیری راحت، مقاومت بسیار بالا، سهولت در جوش پذیری و وجود قیمت مناسب، سبب گردیده که یکی از کاربردی ترین آلیاژهای موجود باشد.
استفاده از این محصول سبب گردیده که از فولادهای با قیمت بالاتر کمتر استفاده شود.
مشخصات ورق ST52:
وجود عناصری چون منگنز و سیلیسیُم در ورق ST52 سبب گشته که ورق از استحکام و ارتجاع بالاتری برخوردار باشد.
در واقع تولید ورق ST52 از فرآیند نورد گرم می باشد که باعث شده خاصیت جوش کاری یا جوش پذیری بالایی داشته باشد.
ورق فولادی به علت وجود خواصی منحصر بفرد چون قابلیت ارتجاعی، تحمل وزن و مقاومت در برابر پیچش و خمشی که برخوردار است. از آن برای ساخت امور زیربنایی مختلف در صنایعی که مهم هستند استفاده می شود.
تنش تسلیم فولاد ST52:
تنش تسلیم این فولاد، 3600 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است همچنین تنش نهایی آن 5200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.
انواع ورق ST52:
ورق ST52 دارای انواع مختلفی می باشد که شامل موارد زیر است.
کاربرد ورق ST52:
ورق ST52، خاصیت جوش پذیری مناسبی دارد به همین جهت در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.
از این محصول برای تولید خطوط لوله ی انتقال، لوله کشی، استفاده برای ساخت انواع کانتینر، جرثقیل ها، برای ماشین سازی و ساخت خودرو، تجهیزات بالابر، ساخت مخازن تحت فشار، ساخت و سازهای عمرانی، سازه های پل، سازه های دریایی و غیره استفاده می شود.
مزایای استفاده از عنصر منگنز در ST52:
استفاده از این عنصر در فولاد باعث می شود که از خشک شدن بحرانی فولاد جلوگیری کرده که این موضوع سبب افزایش استحکام فولاد می گردد.
برای افزایش خاصیت جوش کاری و آهنگری به فولاد، می توان عنصر منگنز به آن اضافه کرد.
مزایای استفاده از عنصر سیلسیم در ST52:
استفاده از این عنصر در فولاد سبب افزایش مقاومت سایشی و بهبود استحکام آن شد.
البته استفاده زیاد از سیلسیم باعث می شود که خاصیت شکل پذیری فولاد کاهش پیدا کند.
استفاده از کدام عنصر در فولاد باعث جلوگیری از خشک شدن بحرانی فولاد می شود؟
استفاده از عنصر منگنز از خشک شدن بحرانی فولاد جلوگیری خواهد کرد.
کدام عنصر مقاومت سایشی فولاد را افزایش می دهد؟
استفاده از عنصر سیلسیم علاوه بر افزایش مقاومت سایشی باعث بهبود استحکام آن نیز می شود.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
