نبشی یکی از مقاطع پرکاربرد در صنایع مختلف به خصوص صنعت ساختمان سازی است.
نبشی انواع متفاوتی دارد که در این مقاله ما قصد داریم شما را با نبشی آلومینیومی آشنا کنیم.
نبشی یک مقطع مهم و کاربردی در صنعت ساختمان سازی و صنایع دیگر است.
نبشی ها کاربرد گسترده ای در ساخت سازه های فلزی و قالب ها دارد. نبشی نوعی پروفیل باز می باشد که به دو صورت منفرد و ترکیبی در ساخت سازه ها کاربرد دارد.
کاربرد انواع نبشی وابسته به جنس و آلیاژ نبشی است. یکی از نبشی های پرکاربرد در انواع نبشی، نبشی آلومینیومی می باشد.
نبشی آلومینیوم، از قالب های آلومینیوم ساخته می شود. نبشی آلومینیوم در کارهایی که نیاز به قدرت مضاعف دارد، مورد استفاده قرار می گیرد. آلومینیوم یکی از آلیاژهای پرکاربرد برای ساخت مقاطع فولادی و پروفیل است.
آلومینیوم فلزی نرم و چکش خوار است که مقاومت بالایی دارند. آلومینیوم فلزی، خاصیت های خاصی مانند استحکام بالا، مقاوم در برابر خوردگی و شکل پذیری گسترده ای دارند.
نبشی آلومینیوم برای ساخت سازه های مخابرات و پل ها کاربرد گسترده ای دارد. تنوع گسترده ی انواع نبشی آلومینیوم، دلیل استفاده ی زیاد این محصول در صنایع مختلف شده است.
انواع نبشی آلومینیومی:
خواندید که نبشی آلومینیوم، تنوع بالایی دارد. نبشی آلومینیومی بر اساس اندازه، ابعاد، رنگ، کیفیت مواد و غیره انواع و کاربرد مختلفی دارد. یکی از انواع نبشی، نبشی آنادایز است که به توضیح مختصر آن می پردازیم.
نبشی آنادایز یا آبکاری شده:
آنادایز کردن، به نوعی فرایند میگویند که در آن، لایه اکسیدی را تا چند برابر ضخیم می کند. با انجام این فرایند، تمام سطح آلومینیوم، در برابر خوردگی و سایش مقاوم می شود.
در این فرایند، جریان مستقیم برق از مایع الکترویت می گذرد و لایه ی نازکی از اکسید روی سطح آلومینیوم کشیده می شود.
کاربردهای نبشی آلومینیومی:
ویژگی های نبشی آلومینیوم:
فرآیند تولید و برش نبشی آلومینیوم:
نبشی های آلومینیوم بر اساس فرایند تولید آنها به دو نوع پرسی و فابریک تقسیم می شوند.
روش تولید پرسی:
در این روش نبشی در همان ابتدا، شکل نبشی نیست و باید به آن فرم داد. نبشی پرسی کیفیت پایین تری نسبت به نبشی فابریک دارد.
ابتدا ورق های رول شده را برش می دهند و سپس به وسیله ی پرس آن ها را به شکل نبشی در می آورند. برای تولید نبشی به روش پرسی، هیچ گونه درزی روی آن به وجود نمی آید.
روش تولید فابریک:
در این روش ابتدا شمش فولادی را به طول و مقطع مشخص، برش می دهند و درون کوره می ریزند و آن را تا یک دمای مشخص حرارت می دهند.
سپس شمش ها را از قفسه های مختلف عبور می دهند تا به اندازه ی مورد نظر برسد.