بررسی فرآیند تولید میلگرد ساده

تولید محصولات فولادی به روش ها و شکل های مختلفی انجام می شود که هر یک از این محصولات کاربردهای مختص به خود را دارند.

در واقع میلگرد یکی از محصولات مهم فولادی می باشد که نقش مهمی در صنعت ساخت و ساز دارد.

میلگرد به طور کلی در دو نوع میلگرد آجدار و میلگرد ساده تولید می شود.

فرآیند تولید میلگرد ساده:
چگونگی فرآیند تولید میلگرد تأثیر به سزایی بر خواص فیزیکی و مکانیکی همچنین ظاهر آن دارد.

البته هنگام خرید میلگرد دقت لازم داشته باشید که میلگردی مناسب خریداری کنید، زیرا در صورت خرید میلگرد نامناسب در سایزهای اشتباه، ممکن است منجر به زیان های جبران ناپذیری برای یک منطقه جغرافیایی شود.

در هر کشور فرآیند تولید با توجه به نیاز بازار انتخاب می شود که به طور کلی این فرآیند تولید به 4 روش زیر انجام می شود.

• ساخت میلگرد ساده به روش نورد گرم.
• ساخت میلگرد ساده به روش نورد سرد.
• ساخت میلگرد ساده به روش آلیاژسازی.
• ساخت میلگرد ساده به روش ترمکس.

در ادامه به بررسی اختصاصی هریک میپردازیم.

همچنین به علت پرهزینه و زمان بر بودن راه اندازی و احداث خط تولید، فرآیند تولید بعد از تأسیس کارخانه تغییری نخواهد کرد.

فرآیند تولید میلگردهای ساده به طوری می باشد که ابتدا در کوره های عظیم، آهن را ذوب کرده و پس از کشش های متوالی که بر روی آن صورت می گیرد، شکلی مانند استوانه به خود می گیرد.

سپس استوانه مذکور برش خورده و از آن میلگرد ساده تولید می شود و در پایان میلگرد تولید شده، خنک می شود تا برای بسته بندی آماده شود.

ساخت میلگرد ساده به روش نورد گرم:
همانطور که میدانید برای تولید اکثر مقاطع فولادی، مستلزم تولید شمش فولادی (تولید بیلت) می باشد.

بنابراین مراحل اولیه تولید این نوع از میلگرد با تولید بیلت شروع می شود.

پس از پایان تولید شمش ها بایستی آنها را برای تولید میلگرد ساده آماده کرد. که برای این کار، شمش ها را در کوره ای با دمای 1100 درجه سانتی گراد قرار میدهیم.

البته باید بدانید که برای قرار دادن شمش ها از یکسری جک های هیدرولیکی استفاده می شود سپس به وسیله ی جریانات گردابی، جهت نورد در دمای بالا آماده می شوند.

پس از رسیدن شمش ها به دمای موردنظر، برای ارسال به خط تولید نورد آماده می شوند. در این قسمت شمش فولادی نرم می شود سپس از بین غلتک هایی که دارای سایزهای متفاوتی است عبور می کند.

طی مراحلی که هنگام انجام این فرآیند صورت می گیرد، سطح مقطع شمش ها به قطر مناسب و دایره می رسد.

برای تولید میلگرد ساده در طی این مراحل، قطر آن کاسته شده و طول آن افزایش پیدا می کند.

به این مراحل ذکر شده، فرآیند رافینگ گفته می شود. به طور کلی فرآیند رافینگ، طی سه مرحله ی زیر انجام می شود.

در مرحله ی اول فرآیند رافینگ از قطر شمش ها می کاهد و به طول آن ها اضافه می کند.

پس از پایان این مرحله، میلگردها به مرحله قیچی متراژ میروند تا عملیات برش، در طول های مشخص بر روی میلگردهای تولید شده انجام شود.

سپس میلگردهای تولید شده در زیر گیوتین های بسته بندی، طبق استاندارد برش داده می شود و در نهایت به صورت بندیل، عملیات بسته بندی انجام می شود.

به تعدادی میلگرد که به وسیله ی مفتول به یکدیگر متصل شده باشند، بندیل گفته می شود.

برای انجام عملیات بندیل به افراد متخصص نیاز می باشد زیرا در صورتی که میلگردها به طور محکم به یکدیگر بسته نشوند، هنگام جابه جایی احتمال به وجود آمدن مشکل وجود دارد.

ساخت میلگرد ساده به روش نورد سرد:
مرحله ی رافینگ برای تولید میلگرد ساده در روش نورد سرد، به طور سه مرحله ای انجام می شود که هانند روش نورد گرم ذکر شده در بالا می باشد.

با این تفاوت که در روش نورد سرد پس از طی این مراحل، شمش وارد مرحله خنک کاری شده و سرد می شود.

پس از پایان فرآیند خنک کاری، شمش ها از اول وارد مرحله نورد شده اما در این روش به علت نبود روش نرم شدگی، از غلطک های بیشتری برای تولید میلگرد ساده استفاده می شود.

تولید میلگرد با استفاده از این روش سبب افزایش سختی و مقاومت در تولید میلگرد ساده می شود.

ساخت میلگرد ساده به روش آلیاژسازی:
این روش برای تولید میلگرد ساده، شباهت بسیار زیادی به روش نورد گرم دارد. تفاوت میان این دو روش این است که می توان عناصر آلیاژی از جمله نیوبیوم، تیتانیوم، وانادیوم و غیره به محصول اضافه کرد که سبب تغییر کلی در خواص فیزیکی و مکانیکی آن می شود همچنین سبب مناسب بودن این محصول برای استفاده در کاربردهای مختلف می شود.

روش آلیالژسازی به گونه ای است که میلگرد پس از تولید و در نهایت در دمای هوا سرد می شود که این موضوع سبب یکسان بودن خواص مکانیکی و فیزی در مرکز میلگرد می شود.

ساخت میلگرد ساده به روش ترمکس:
مزایای استفاده از روش ترمکس برای تولید میلگرد ساده، اقتصادی و مقرون به صرفه می باشد.

اما عیب استفاده از روش ترمکس این است که طی این روش از سختی و مقاومت میلگرد کاسته می شود که ممکن است برای استفاده از این میلگرد برای استفاده درکاربردهای مختلف مناسب نباشد.

در روش ترمکس، پس از طی میلگرد از فرآیند نورد گرم به محفظه خنک سازی وارد شده که در آن میلگرد را به سرعت با آب و روغن خنک می کنند که باعث شکننده شدن میلگرد می شود.

اما سرعت بالا در مرحله ی خنک کردن باعث داغ ماندن مرکز میلگرد شده، در مرحله ی بعدی این گرما به سطح میلگرد نیز منتقل می شود که باعث افزایش شکل پذیری در این میلگرد می شود.