معرفی فولاد MO40

فولاد MO40 یک فولاد آلیاژی مولیبدن کروم دار است.

این فولاد به طور گسترده برای ساخت آن دسته از تجهیزات صنعتی که تحت فشار یا ضربه و حرارت بالا قرار دارند مانند تیر، ستون، چرخ دنده و غیره به کار می رود. 

فولاد MO40 دارای خواص زیادی می باشد که از مهم ترین این خواص ها می توان به

• شکل پذیری.
• دوام بالا.
• استحکام تسلیم.
• استحکام کششی بالا.
• هدایت گرمایی خوب.
• فولادهای ضد زنگ نیز دارای خواص ضد خوردگی.

و غیره اشاره کرد.

کابرد فولاد MO40:
فولاد MO40 نوعی فولاد کم آلیاژ است، آلیاژ MO40 متعلق به گروه فولادهای مقاوم به حرارت، که این آلیاژ کیفیت بالایی دارد.

این فولاد جزو آلیاژهای کم کربن دسته بندی می گردد و دارای توان کششی و مقاومت بسیار بالایی می باشد.

نکته قابل توجه در ذوب این فولادها ضخامت کامل آنها است، بنابراین فولادهای آلیاژی MO40 به عنوان آلیاژهای باکیفیت شناخته می شوند.

همچنین به دلیل اینکه سختی این فولاد بسیار زیاد است، در پروژه هایی که مقاومت به سختی و توان کششی بالا مدنظر باشد، از این فولاد استفاده می شود.

فولاد MO40
MO40 فولادی ساده و با تناژ تولید جهانی بالاست که در غلتک های

• صنایع سیمان.
• غلتک های صنایع فولاد.
• شاتون ها.
• چرخ دنده ها.
• محورهای خودرو.
• دنده فرمان.
• میله های اتصال.
• سازه هواپیما.

و… کاربرد دارد.

دمای آنیل:
در روش Annealing (دمای آنیل) فولاد MO40 را در دمای 800 - 850 درجه سانتی گراد حرارت می دهیم.

این حرارت تا زمانی که تمام قسمت های فولاد به طور یکسان منتقل شود ادامه دهید و در نهایت درون کوره آن را خنک کنید.

نرمالیزه کردن:
در روش Normalizing فولاد MO40 را در دمای 870 - 900 درجه سانتی گراد حرارت می دهیم.

در این روش همانند روش قبل حرارت را تا زمانی ادامه می دهیم که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود.

سپس به مدت 15 - 20 دقیقه آن را در آب خیس کنید و در پایان در هوای ساکن خنک کنید.

دمای برگشت (Tempering):
در بعضی اوقات ممکن است فولاد نیاز داشته باشد که مجددا حرارت داده شود، در این حالت فولاد MO40 مجددا در دمای 550 - 700 درجه سانتی گراد حرارت می دهیم.

حرارت دهی را تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود ادامه دهید.

سپس به مدت یک ساعت هر 25 میلی نتر از فولاد را در آب خیس کنید و در هوای ساکن خنک کنید.

کابرد فولاد MO40:
در مواردی که به سختی و مقاومت به سایش زیاد نیاز است از فولاد MO40 که هم به صورت میلگرد و هم به صورت مقطع مربع و صفحه موجود است، استفاده می شود.

این نوع از فولاد کاربرد وسیعی دارد و نوع مقطع آن در تعیین قیمت MO40 بسیار موثر است.

کاربرد فولاد:
برخی از رایج ترین کاربرد فولاد MO40 به شرح زیر است:

• شفت.
• میله های اتصال.
• پیچ های دو سر رزوه.
• قطعات ماشین ابزار.
• سازه های هواپیما.
• پایه های قالب.
• میله های رابط.
• میل لنگ.
• گیره فشنگی.
• اتصال میل گاردن.
• ساخت کارد و چنگال.
• انژکتورها.
• چرخ دنده.
• ظروف تحت فشار.
• پیچ های مقاوم

ترکیب شیمیایی فولاد MO40:

• 41 درصد کربن.
• 0.35 درصد سیلسیوم.
• 0.7 درصد منگنز.
• 1.1 درصد کروم.
• 0.2 درصد مولیبدن.

می باشد. با توجه به این ساختار نام فولاد MO40 با نام شیمیاییCrMO40 42 شناخته می شود.

در این ساختار کروم باعث بالا رفتن مقاومت و سختی پذیری می شود.

وجود کروم در فولاد باعث می شود به راحتی مارتنزیت گرفته شود زیرا نیاز به سرد کردن در آب و روغن ندارد و در دمای اتاق این کار انجام می گیرد.

به دلیل وجود کاربید در کروم، کروم باعث مقاومت در برابر برش و سایش می شود همچنین ناحیه آلفا را بالا می برد و لوپ گاما را کوچک می کند.

سیلسیوم اگر در ساختار فولاد موجود باشد، دمای بحرانی افزایش پیدا می کند.

هر چه مقدار سیلسیوم در فولاد بیشتر باشد مقاومت فولاد را در برابر اکسید شدن بالاتر می برد.

تفاوت عنصر منگنز برخلاف سیلسیوم این است که برش پذیری که در اثر سیلسیوم کاهش می یابد توسط منگنز کنترل می گردد و در طی فرآیند اکسید آهن تولید نمی شود.

مولبیدن یک عنصر کاربیدی است. وجود این عنصر در ساختار باعث افزایشش مقاومت کششی و حرارتی می شود.

مقدار آلیاژ در فولاد MO40 پایین، به همین دلیل تغییرات چشم گیری در نمودار ساختاری فولاد ایجاد نمی کند.

فولاد ها دانه درشت هستند که باعث بالابودن نقطه ذوب آنها می شود.

ساختارهای درشت دانه از خواص مکانیکی خوبی برخوردار نیستند و حتما باید قبل از استفاده آنیل شوند.