آهن آلات و فولاد در صنعت حمل و نقل جایگاه ویژه ای داشته همچنین انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد.
صنایع مختلفی وجود دارد که از فولاد برای ساخت آنها استفاده می شود، در این مقاله به بررسی کاربرد فولاد در خودروسازی میپردازیم.
کاربرد فولاد در خودروسازی:
آهن آلات و فولاد در صنعت حمل و نقل جایگاه ویژه ای داشته همچنین انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد.
جالب است بدانید حدودا 16 درصد از آهن آلات برای تولید حمل و نقل استفاده می شود اما در بین انواع وسایل نقلیه، پرمصرف ترین برای استفاده از فولاد در زمینه خودروسازی می باشد.
در مجموع، توزیع فولاد موجود در خودرو به شرح زیر است:
به علت توانایی در برابر تحمل فشار شدید در جاده ها، افزایش وزن و قدرت برای تولید بدنه های اتوبوس معمولا از فولاد با کیفیت بالا استفاده می شود.
در ساخت قاب دوچرخه از فولاد استفاده می شود به همین علت استحکام و ایمنی این وسیله ی دوست دار محیط زیست را افزایش می دهد.
علت استفاده از فلزات برای ساخت بدنه خودرو:
امروزه سرمایه گذاری کارخانه های بزرگ فولادی در زمینه ی تولید فولادهایی با استحکام بالا می باشد تا فولاد بتواند جایگاه خود را به عنوان ماده انتخابی برای صنعت خودروسازی حفظ کند.
فولادهای مورد استفاد در زمینه ی خودروسازی حداقل 60% از وسایل نقلیه را تشکیل داده که از حداقل مقاومت کششی 500 تا 800 مگاپاسکال برخوردار است.
فولادهای امروزه در مقایسه با فولادهای قدیمی به کار رفته در ساختار بدنه، باعث سبک تر شدن که مصرف سوخت را کاهش می دهد همچنین بهینه تر شدن جهت افزایش ایمنی به کار گرفته می شود.
فولادهای پیشرفته، گریدهای جدیدی داشته که سبب استحکام بالا همچنین در مقایسه با فولاد معمولی وزن خودرو 25% تا 39% کاهش می یابد.
استفاده از آلومینیوم در خودروسازی:
همان گونه که گفتیم در خودروسازی، فولاد نقش بسیار گسترده ای دارد که به دلیل وجود دلایلی چون سبک تر شدن خودرو، نگرانی بابت پایداری فولاد در بلند مدت استفاده از فولاد به مرور زمان کاهش می یابد.
به همین علت استفاده از آلومینیوم و کامپوزیت های پلاستیکی و مواد سبک تر دیگر درخودروها افزایش یافته است.
البته برای ساخت اتومبیل مواد سبکتری وجود دارد که جایگزین فولاد شود که این مواد شامل: کامپوزیت های پلیمری، فولاد منیزیم، فیبر کربن می باشد.
که استفاده ی گسترده از این موارد ذکر شده از از پتانسیل کاهش وزن بیش از 60 درصد قطعات برخودار می باشد البته برای ساخت خودرو جایگزین این مواد به جای فولاد امکانپذیر نیست.
استفاده از فولاد برای ساخت خودرو در مقایسه با آلومینیوم و مواد سبک تر از جمله کامپوزیت های پلاستیکی و منگنز به صرفه تر می باشد چون جایگزین موارد ذکر شده به جای فولاد بسیار گران تر است.
چه محصولات فولادی در صنعت خودروسازی استفاده می شود؟
در صنعت خودروسازی از محصولات فولادی چون
می باشد که در ادامه درباره هریک به طور مختصر شرح میدهیم.
ورق گالوانیزه:
از ورق گالوانیزه در ساخت بدنه خودرو به علت مقاومت خوبی که در برابر خوردگی، مقاومت در برابر نمک های موجود در آب، انعطاف پذیری بالا، یکدستی در ظاهر استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ:
از پرکاربردترین آلیاژهای فولادی، آلیاژ 304 و آلیاژ فولاد ضد زنگ می باشد که در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.
ورق روغنی:
برای ساخت خودرو یکی از پرکاربردترین مواد اولیه ورق روغنی می باشد.
تولید ورق روغنی (ورق سرد) تحت فرآیند نورد سرد انجام می شود. برای ساخت ورق گالوانیزه از این محصول استفاده می شود.
این محصول جوش پذیری مناسبی دارد همچنین دارای ویژگی های سطحی می باشد که برای فرآیند پوشش دهی و رنگ آمیزی مناسب می باشد.
ورق ASTM A36:
این محصول به روش نورد گرم می باشد که برای ساخت بدنه خودرو استفاده می شود.
ورق C1010:
این محصول به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید شده و برای جوشکاری مناسب می باشد همچنین برای ساخت اجزایی از بدنه خودرو از این ورق استفاده می شود.
ورق کربن متوسط:
ورق کربن متوسط از قابلیت هایی چون فورج، ماشین کاری، کشش سرد و عملیات حرارتی مطلوبی برخوردار می باشد.
ورق فولادی TRIP:
در حالت عادی، ساختار فیزیکی فولاد از فازهای فریت و پرلیت تشکیل شده است.
می توان از تبدیل بخشی از فاز آستنیت پایدار در دمای بالا به فریت با استفاده از تغییر عناصر موجود در ترکیب شیمیایی فولاد و سیکل عملیاتی حرارتی ممانعت کرد.
در واقع می توان به این فاز پایدار در دمای محیط، فاز آستنیت باقی مانده گفت.
ساختار فولادهای TRIP شامل فاز آستنیت باقی مانده و پایدار در دمای محیط می باشد.
ساختار این نوع فولادها به علت داشتن فاز آستنیت باقی مانده، دارای ویژگی های منحصر به فردی می باشند.
از جمله ی این ویژگی ها شکل پذیری، ازدیاد طول و مقاومت به ضربه بالا می باشد.
ورق فولادی DP:
این ورق فولادی به علت ترکیب شیمیایی و عملیات حرارتی خاصی که دارد باعث می شود در دمای محیط ساختاری تشکیل شده از فازهای فریت و مارتنزیت پایدار داشته باشند.
استفاده از مارتنزیت به علت فلز بسیار سخت و مستحکمی که دارد مزیت های مهمی ایجاد می کند. که این مزیت ها شامل:
برای ساخت محصولات فولادی که از این آلیاژ استفاده شده از بهترین و نوین ترین موادی می باشد که در ساخت بدنه خودرو مورد استفاده قرار گرفته است.
لوله فولادی بدون درز:
برای ساخت لوله های بدون درز از طیف گسترده ای فولادهای ضدزنگ استفاده می شود.
از این لوله ها برای سیستم های اگزوز، سنسور لوله، لوله تهویه مطبوع، کولر گازی خنک کننده و غیره استفاده می شود.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
