برای ساخت انواع فنرها از آلیاژهای متنوعی استفاده می شود.
در هر سیستم مکانیکی، فنر یک جزء الاستیک محسوب می گردد که بایستی در خود یک نیروی مشخص را ذخیره کرده، سپس آن را به صورت ناگهانی آزاد کند.
نوع عملکرد سیستم های مکانیکی بستگی به کیفیت و طول عمر فنرها دارد. همچنین ظرفیت فنر از نظر تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی، در طولانی مدت به نوع فولادی که برای فنر مورد استفاده قرار می گیرد، بستگی دارد.
از فولادهای زیادی برای ساخت انواع فنرها استفاده می شود، که به آنها فولاد فنر گفته می شود.
یکی از مهم ترین پارامترهای ساخت فنر با فولاد، توانایی فولاد فنر در میزان تحمل خم شدن و بازگشت آن به حالت اولیه می باشد.
بنابراین آلیاژهای فولاد آهن بایستی از ویژگی های خاصی برخوردار باشند که در برابر نیروهای خمشی و پیچشی، مقاومت بالایی داشته باشند.
فولاد فنر تحمل بالایی در برابر خم شدن دارند به همین جهت انعطاف پذیری بالایی داشته همچنین در عملیات حرارتی و شکل پذیری، توانایی منحصر بفردی دارد.
همچنین فولادهای فنر، استحکام کششی بالایی داشته تا بتواند در برابر سایش و ارتعاش مقاومت داشته باشد.
به همین جهت برای ساخت انواع فنر، از فولاد فنر استفاده می شود.
از ترکیب های مختلف عناصر آلیاژی از جمله نیکل، منگنز، وانادیوم و کروم در فولاد فنر، می توان ویژگی های موردنیاز در انواع فنرها را به دست آورد.
این عناصر مسئول به وجود آمدن یکی از ویژگی های خاص فولاد فنر می باشند.
البته باید بدانید که فقط برای ضد زنگ کردن فولاد، از عنصر نیکل استفاده می شود.
فرآیند تولید فولاد فنر:
برای تولید انواع فولادهای فنر به میزان متوسط تا زیاد، از آلیاژهای کربن استفاده می شود.
میزان کربن مورد استفاده برای فولاد فنر بین 0.5 تا 1 درصد می باشد. ولی میزان استفاده از سایر عنصرهای دیگر، به نوع کاربرد فولاد فنر بستگی دارد.
از عنصر سیلیکون برای افزایش استحکام فنر استفاده می شود.
این مقاطع فولادی پس از عملیات ریختگی ابتدا سخت شده سپس سرد می شوند تا تحمل محصول تولید شده در برابر خم شدن افزایش پیدا کند.
برای ساخت فنرهای کوچک معمولا به تولیدکنندگان نوعی فولاد داده می شود که به عملیات حرارتی نیازی نداشته باشد به همین علت تولید فنر به سهولت انجام می شود.
برای تولید فنرها، تنها یک عملیات حرارتی وجود دارد. که این عملیات حرارتی، آنیل کردن در دمای پایین می باشد که در هنگام تغییر شکل فنر، برای آزاد کردن کرنش مورد استفاده قرار می گیرد.
تولید و بسته بندی فولاد فنر به شکل های متفاوتی از جمله به صورت سیم، ورق، نوار و میله هایی مسطح یا با مقطع گرد، انجام می شود.
نیروی مقاومت در بیشتر فنرها نسبت به جابه جایی خطی می باشد که به آنها فنرهایس خطی گفته می شود.
در واقع استفاده از هر عنصر خاصی بستگی به کاربرد محصول تولید شده دارد به عنوان مثال:
در فولادهای مقاوم در برابر خوردگی:
برای تولید فولادهایی که در برابر خوردگی مقاومت بالایی داشته باشند بیشتر از عناصر مولبیدن، کروم، نیکل استفاده می شود.
در فولادهای مقاوم به حرارت:
برای تولید فولادهایی که در برابر حرارت مقاومت بالایی داشته باشند از عناصر وانادیم، تنگستن، کروم استفاده می شود.
کاربردهای فولاد فنر:
فولاد فنر کاربردهای گسترده ای دارد که در ادامه به شرح برخی از آنها میپردازیم.
در انواع برنامه های تجاری:
یکی از مهم ترین پارامترهای ساخت فولاد فنر با فولاد چیست؟
یکی از پارامترهای ساخت فنر با فولاد، توانایی فولاد فنر در میزان تحمل خم شدن و بازگشت آن به حالت اولیه می باشد.
برای تولید فولادی که در برابر عوامل خوردگی مقاومت داشته باشد، بیشتر از چه عناصری استفاده می شود؟
برای تولید فولادهایی که در برابر خوردگی مقاومت داشته باشند از عناصر مولبیدنف کروم، نیکل استفاده می شود.
برای تولید فولادی که در برابر حرارت مقاومت داشته باشند، از چه عناصری استفاده می شود؟
برای تولید فولادهایی که در برابر حرارت مقاومت بالایی داشته باشند از عناصر وانادیم، تنگستن، کروم استفاده می شود.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
