یکی از پرکاربردترین فولادهای پرآلیاژ، فولاد SPK می باشد که با نام Special k شناخته می شود.
فولاد SPK نوعی آلیاژ سردکار می باشد که در صنایع به شکل های مختلفی مانند ورق و میلگرد استفاده می شود.در این مقاله به شرح فولاد SPK میپردازیم.
فولاد SPK از 12 درصد کروم و 1.2 درصد کربن می باشد که در صنایع کاربرد گسترده ای دارد.
معمولا از روش نورد سرد و ریخته گری برای تولید فولاد SPK استفاده می شود.
این فولاد شامل مقادیر بالایی از کروم می باشد که باعث شده سختی پذیری و مقاومت بالایی نسبت به سایش داشته باشند.
همچنین جالب است بدانید که با تغییر درصد عناصر پایه این فولاد و با اضافه کردن برخی عناصر چون وانادیوم و تنگستن، فولادهایی چون Spk R و Spk NL، تولید می شود.
کاربردهای فولاد SPK:
فولاد SPK در موارد بسیاری چون قالب های پانچ و پولک زنی، قالب های ریختگی تحت فشار آلومینیوم، قالب های کششی سرد و گرم، قالب های تولید سرامیک، قالب های دوره زنی و سوراخ کاری، غلتک های شکل دهی استفاده برای ساخت گیج ها و تیغه های برش و مواردی از این قبیل مورد استفاده قرار می گیرد.
خواص مکانیکی فولاد SPK:
فولاد SPK دارای خواص و ویژگی هایی می باشد که برخی از آنها شامل موارد زیر می باشد.
بهبود خواص مکانیکی فولاد SPK:
برای بهبود خواص مکانیکی این نوع از فولاد، نیاز به اعمال عملیاتی می باشد که این عملیات شامل موارد زیر می باشد.
که در ادامه درباره هریک به طور مختصر شرح داده می شود.
عملیات حرارتی آنیل:
در عملیات حرارتی آنیل، نیاز است که مقاطع فولادی SPK که عملیات نورد بر روی آنها صورت گرفته، ابتدا تحت عملیات حرارتی آنیل قرار گرفته سپس وارد مراحل ماشین کاری یا سخت کاری شوند.
عملیات حرارتی سخت کاری:
پس از انجام عملیات حرارتی آنیل، نوبت به انجام عملیات حرارتی سخت کاری می رسد. انجام این عملیات سخت کاری بر روی فولاد SPK در چند مرحله انجام می شود.
فولاد SPK در برابر حرارت دهی سریع و نامنظم دارای حساسیت است، بنابراین ابتدا تا دمای 815 درجه سانتی گراد پیش گرم می شود.
این فولاد در برابر شیب های حرارتی بالا به راحتی ترک برداشته می شود همچنین دارای هدایت حرارتی پایینی می باشد به همین جهت جذب گرما بایستی به آرامی توسط آنها انجام شود.
در این قسمت عملیات آستنیته کردن در دو مرحله انجام می شود.
پس از پایان این مرحله، فولاد لازم است در روغن کوئنچ شود.
در این مرحله میزان سختی قطعه بین 63 تا 65 RC می رسد. البته این سختی حاصل از کوئنچ تابع دمای عملیات آستنیته کردن است. البته بیشترین مقدار سختی در دمای 980 درجه به وجود می آید.
در نهایت فولاد تحت عملیات حرارتی تمپر قرار می گیرد. انجام این عملیات حرارتی به علت به دست آوردن میکروساختار مارتنزیت بازپخت شده است.
عملیات ساچمه زنی:
انجام عملیات ساچمه زنی به عنوان یک عملیات سطحی می باشد که عمر خستگی فلزات را تا حد بسیار زیادی افزایش می دهد.
در واقع افزایش مقاومت خستگی فولادها با افزایش استحکام کششی آنها مرتبط است، بنابراین نتیجه ی غیرمستقیم عملیات ساچمه زنی شرایط سایشی و چقرمگی شکست فولاد آلیاژی SPK می باشد.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
