برشکاری مقاطع فلزی به روش پلاسما

یکی از روش هایی که برای برش کاری انواع مقاطع فلزی از جمله میلگرد، ورق های فولادی، لوله های فولادی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

یکی از این روش های برشکاری، برش با استفاده از دستگاه پلاسما می باشد که در این مقاله به شرح و معرفی اختصاصی آن می پردازیم.

به فرآیندی که در آن سایر مقاطع فلزی به وسیله ی یک مشعل در ضخامت های مختلف برش داده می شود، برش پلا سما می گویند.

در برش پلا سما یک گاز نازل نجیب با سرعت بالا دمیده می شود و یک قوس الکتریکی در همان لحظه، بین گاز در سر نازل با سطح برش ایجاد می شود و گاز به حالت پلا سما می رود.

حرارت پلا سما برای ذوب کردن فلز و انجام برش به اندازه کافی بالا می باشد. همچنین فشار هوای فشرده به اندازه ای است که فلز ذوب شده را از مسیر دور کند.

برش سایر فلزات به طور کلی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. با توجه به استحکام بالای فلزات و سختی آن ها، در صورت وجود روشی مناسب انجام عملیات برش بسیار راحت انجام می شود.

کاربرد دستگاه برش پلاسما:
انجام برش با استفاده از دستگاه برش پلا سما با دقت و سرعت بالایی همراه است که موجب بالا رفتن سرعت اجرای پروژه ها می شود.

در صورتی که برای برش ورق فلزی، ضخامت 1 تا 300 میلی متر مدنظر است، یکی از مقرون به صرفه ترین فرآیندها استفاده از برش شعله و برش پلاسما می باشد.

از دستگاه برش پلاسما در صنایعی از قبیل خودروسازی، کشتی سازی، ساختمان سازی، نیروگاه های پالایشگاهی و پتروشیمی، صنایع دفاع، بازار فروش آهن آلات و غیره می باشد.

انواع دستگاه برش پلاسما:
دستگاه برش پلا سما به طور کلی به دو نوع زیر تقسیم بندی می شود.

اجزای دستگاه برش پلاسما:
این دستگاه در واقع، دستگاهی کاملا پیچیده است که با جریانی از فرآیندهای شیمیایی مختلف، منجر به انجام برش می شود.

اجزای دستگاه برش پلا سما از جمله افشانه آب، گاز نیتروژن پلا سما، گاز پلا سما، استخر مخزن و غیره می باشد.

مزایای برش پلاسما:
استفاده از دستگاه برش پلا سما، مزایایی در پی دارد که این مزایا در زیر ذکر شده است.

از دستگاه پلاسما برای هر نوع از مقاطع فلزی چون آلومینیوم، رسانا، فولاد نرم و غیره می توان استفاده کرد.

برای برطرف کردن مشکل دقت در برخی از دستگاه های هوابرش، می توان از برش پلا سما نوع CNC استفاده کرد. حداکثر عمق برش، به وسیله ی این دستگاه در فلزات غیرآهنی، یک اینچ است.

هنگام استفاده از دستگاه برش پلا سما برعکس دستگاه هوابرش نیازی به اپراتور متخصص نیست.
در روش هوابرش نیاز است که سرعت پیشروی مناسب انتخاب شود در صورت توجه نکردن به این موضوع احتمال اکسید شدن قطعه کار وجود دارد.

در روش CNC اگر سرعت پیشروی نامناسب انتخاب شود، روی قطعه ی کار تأثیر کمتری نسبت به روش هوابرش می گذارد.

همچنین در روش CNC، لبه های برش کیفیت خوبی دارند و در بعضی موارد با روش می توان، دیواره ای براق و با کیفیت سطح بالا به وجود آورد.

معایب برش پلاسما:
استفاده از دستگاه برش پلا سما علاوه بر مزایای ذکر شده در بالا، معایبی نیز در پی دارد که این معایب شامل موارد زیر است.

• برش پلا سما نوع CNC نیاز به مصرف برق بالایی داشته و بسیار پر هزینه و گران است.
• در روش برش پلا سما محدودیت عمق برش در مقایسه با روش هوابرش بیشتر است.
• استفاده از دستگاه برش پلا سما، به علت ایجاد بخارات فلز و گاز نیتروژن بسیار آلوده است همچنین امواجی که ایجاد می کنند برای انسان بسیار خطرناک است.
• نیاز به سرمایه اولیه بسیار بالا برای خرید دستگاه هایی که بتوانند ضخامت های بالا را برش بزنند. همچنین نیاز به هزینه ی بالا جهت تعمیرات و نگهداری این دستگاه می باشد.

رعایت نکات ضروری:
پلاسما گازی بسیار سمی تولید می کند، در صورت استفاده از این دستگاه اکیدا توصیه می شود که به روشی بهینه این گاز سمی از محیط خارج شود.

روش اول:
استفاده از میزهای مکنده دود:
این میزهای مکنده از چند قسمت تقسیم می شود که در هر قسمت دستگاه کار می کند دریچه های آن قسمت باز شده و با استفاده از دودهای مکنده، دود خارج می شود.

روش دوم:
استفاده از یک هود در بالای دستگاه (بالای تورچ برش):
نکته ی حائز اهمیت این است که هنگام استفاده از دستگاه پلاسما، بایستی از عینک محافظ چشم استفاده شود.