برشکاری مقاطع فلزی به روش تراش

روش های بسیار زیادی برای برش مقاطع فلزی و مقاطع غیر فلزی وجود دارد.

یکی از این روش ها استفاده از دستگاه تراش می باشد. در این مطلب به شرح اختصاصی دستگاه تراش میپردازیم.

این دستگاه یکی از دستگاه های صنعتی پرکاربرد است که از آن برای تراشکاری استفاده می شود. عملکرد این دستگاه به طوری است که در اثر چرخش قطعه، عملیات براده برداری انجام می شود.

دستگاه تراش غیر فلزی علاوه بر مقاطع فلزی برای برش مقاطع غیر فلزی نیز استفاده می شود.

در مرکز این دستگاه نوعی نگهدارنده تعبیه شده است که سبب سهولت در عملیات تراش می شود.

انواع دستگاه تراش:
دستگاه تراش انواع مختلفی دارد که در این قسمت به ذکر برخی از آن ها می پردازیم.

دستگاه تراش نجاری:
این دستگاه برای ترا ش یا برش انواع مقاطع چوبی مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه ترا ش فلزکاری:
از این دستگاه برای تراش انواع مقاطع فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه تراش شیشه:
از این دستگاه برای ساخت و تراش ابزارهایی بر پایه شیشه ( مثلا عینک) استفاده می شود.

به دلیل اینکه مقاطع فلزی نسبت به مقاطع دیگر از سختی بیشتری برخوردار هستند باید از تیغه ی قوی تری برای برش آن ها استفاده کرد.

عملکرد دستگاه تر اش:
موارد ذکر شده در پایین برای درک بیشتر از چگونگی عملکرد دستگاه برش است.

ابتدا قطعه کار درون دستگاه جایگذاری و ثابت می شود. سپس دستگاه چرخاننده شروع به چرخش می کند.

هنگامی که این قطعه به صورت دورانی کار می کند، با وارد کردن فشار به برنده، عملیات براده برداری از قطعه شروع شده و محصول نهایی تولید می شود.

در ماشین تراش میزان چرخش قطعه قابل تنظیم است و تعیین این میزان بر حسب دور بر دقیقه می باشد.

جنس برنده در دستگاه ماشین ترا ش بایستی از جنس قطعه کار سخت تر باشد، تا برنده همراه با قطعه از بین نرود و در نهایت محصول تمیزی تحویل بدهد.

این دستگاه برش را به صورت خطی و در موازات قطعه انجام می دهد. بنابراین برای برش قطعاتی که قابلیت چرخش داشته باشند و تیزی یا فرورفتگی نداشته باشند، مورد استفاده قرار می گیرد.

اجزای دستگاه تراش:
دستگاه برش تر اش شامل اجزای زیر می باشد.

ریل دستگاه تراش:
قطعه و ابزارها روی این ریل قرار می گیرد و جهت برش به صورت خطی منجر به حرکت می شوند.

ریل دستگاه آلیاژی و پایه ها از جنس فولاد چدن می باشد.

الکتروموتور دستگاه:
الکتروموتور مسئول میزان دور چرخش قطعه کار است که باید گفت از این لحاظ نقش مهمی در دستگاه ترا ‍ ش ایفا می کند.

این موتور از سه فاز تشکیل شده است که از طریق تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی کار می کند.

جعبه دنده اصلی:
تنظیم سرعت تراشیدن قطعات، توسط جعبه دنده اصلی انجام می شود. قبل از رسیدن الکتروموتور به محل تعبیه قطعه، از جعبه دنده عبور می کند.

پایه کار چرخش در دستگاه ترا ش براساس چرخ دنده های موجود در جعبه دنده خواهد بود.

محور اصلی:
این قسمت جزو اجزای تشکیل دهنده جعبه می باشد که یک سر محور از جعبه دنده خارج می شود.

برای نگهداری قطعات از این محور استفاده می شود به طوری که ابتدا قطعه روی محور اصلی سوار شده سپس دوران می کند.این محور نقش یک واسط بین قطعه و جعبه دنده ایفا می کند.

دستگاه مرغک:
برای عملیات برشکاری و سوراخ کاری بر روی قطعات با طول زیاد از دستگاه مرغک استفاده می شود. مرغک در قسمت راست ماشین تراش قرار گرفته است.

کلیدهای راه اندازی:
بالای محل نصب جعبه دنده، کلیدهای راه اندازی دستگاه تر اش قرار گرفته است که هریک از کلیدهای موجود بر روی آن کاربردی جداگانه دارد.

اهرم راه انداز:
این اهرم همان گونه که از نامش مشخص است برای راه اندازی عملیات تراش کاری، همچنین توقف عملیات مورد استفاده قرار می گیرد.

در واقع اهرم راه انداز قابلیت تنظیم در سه وضعیت زیر را دارد.

اهرم حالت وسط:
هنگامی که اهرم در این حالت باشد یعنی دستگاه در حالت خلاص می باشد.

اهرم حالت پایین:
برای قرار دادن اهرم در این حالت ابتدا بایستی الکتروموتور روشن شود. سپس در یک جهت سه نظام و محور اصلی می چرخند.

اهرم حالت بالا:
در این حالت سه نظام و محور اصلی بر خلاف یکدیگر می چرخند.