ابزارهای مورد نیاز در جوشکاری آرگون

در مقاله ی جوشکاری آرگون و موارد استفاده از آن، به معرفی جوشکاری آرگون پرداختیم.

برای انجام عملیات جوشکاری آرگون همانند سایر جوشکاری های دیگر به تجهیزاتی نیاز است که شامل موارد زیر است.

• منبع تغذیه.
• سیلندر گاز محافظ.
• رگلاتور.
• شیلنگ و بست های گاز.
• مشعل مخصوص جوشکاری.
• کابل های اتصال.
• الکترود تنگستن.

منبع تغذیه:
منبع تغذیه (Power Source) از دو نوع مولد جریان برق می توان برای فرآیند جوشکاری آرگون استفاده کرد، این دو مولد شامل موارد زیر است.

• مولد جریان برق مستقیم DC.
• مولد جریان برق متناوب AC.

سیلندر گاز محافظ:
کپسول محافظ دارای گاز محافظ است. در صورت پر بودن فشار گاز موجود در کپسول حدود 150 تا 200 bar می باشد.

رگلاتور:
رگلاتور برای تنظیم شدت خروجی گاز محافظ از مشعل و برای کاهش خروجی گاز از کپسول، استفاده می شود.

میزان دبی گاز مصرفی معمولا به زاویه مشعل، نوع طرح اتصال، نوع نازل و شماره سرامیکی بستگی دارد که حدودا بینه 3 الی 8 لیتر بر دقیقه است.

شیلنگ و بست های گاز:
از شیلنگ و بست های گاز برای هدایت گاز محافظ از سیلندر به مشعل استفاده می شود.

مشعل مخصوص جوشکاری:
نام مشعل جوشکاری آرگون تورچ است، این وسیله جریان برقی که به وسیله کابل از رکتیفایر می آید را به الکترود تنگستن و گاز محافظ را به محدوده قوس و حوضچه مذاب هدایت می کند.

معمولا از آب یا هوا برای خنک کردن مشعل ها استفاده می شود.

البته از مشعل هایی که در شدت جریانی پایین (به عنوان مثال زیر 200 آمپر) و کوتاه مدت استفاده می شود، با استفاده از جریان گاز محافظ و هوا خنک می شوند.

البته مشعل هایی که در شدت جریانی بالا و بلند مدت استفاده می شود، در جوشکاری با آمپراژ بالا گرمای بسیار بالایی پدید می آید که خنک کردن آن با

سیستم خنک کننده گردش آب انجام می شود.

البته گاز محافظ به تنهایی قادر به خنک کردن مشعل نیست.

الکترود تنگستن:
در فرآیند جوش از الکترودهای تنگستن استفاده می شود. این الکترود در گروه الکترودهای ذوب نشدنی قرار داده می شوند و ترکیبات شیمیایی آن طبق استاندارد AWS A 5.12 به صورت زیر است:

EWP:
الکترود تنگستن خالص

EWLA:
الکترود تنگستن - لانتانیوم (این الکترود از 1 درصد اکسید لانتیوم یا لانتیا برخوردار است)

EWTH:
الکترود تنگستن - توریم (این الکترود از 1 تا 2 درصد اکسید توریم یا توریا برخوردار است)

EWCE:
الکترود تنگستن - سریم (این الکترود از 2 درصد اکسید سریم یا سریا برخوردار است)

EWZR:
الکترود تنگستن - زیر کونیوم (این الکترود از 0.4 تا 0.15 درصد اکسید زیر کونیوم یا زیر کونیا برخوردار است)

معمولا الکترودهای تنگستن در طول های 76 تا 610 میلی متر و در قطرهای 0.25 تا 6.35 میلی متر تولید می شود.

الکترودهای تنگستن خالص در مقایسه با انواع الکترودهای دیگر قیمت کمتری داشته و طول عمر کوتاه تری دارند همچنین این الکترود تنها با جریان AC قابل استفاده هستند.

در مواردی که حساسیت کاری کمتر باشد از الکترود تنگستن خالص استفاده می شود.

همچنین در صورتی که در شدت جریان های بالا از این الکترود استفاده شود امکان تحلیل رفتن تدریجی آن وجود دارد.

ظرفیت حمل الکتریسیته الکترودهای تنگستن توریم دار در مقایسه با سایر الکترودهای دیگر ظرفیت حمل بالاتری داشته و از طول عمر طولانی تری برخوردار هستند.

خروج الکترون ها در الکترودهای تنگستن توریم دار به راحتی انجام می شود به همین جهت شروع قوس با این الکترود راحت تر است و باعث ایجاد ثبات قوس بیشتری می شود.

معمولا در جریان DC از الکترودهای تنگستن توریم دار استفاده می شود.

بهترین نوع الکترود انتخابی برای انجام عملیات جوشکاری آلومینیوم و منیزیم، الکترودهای زیر کونیوم دار هستند.

الکترودهای زیرکونیوم دار به طور معمول از مزایای هر دو الکترود قبلی برخوردار هستند.

مادامی که در جریان AC از الکترودهای زیرکونیوم به کار برده شود، پایداری قوس الکترودهای EWP در جریان AC همراه با ظرفیت حمل جریان و آغاز قوس مناسب در الکترودهای EWTH مهیا می شود.

الکترودهای تنگستن طبق رنگی که هر یک سر آن دارد شناخته می شود:

• رنگ سبز (تنگستن خالص نوع EWP).
• رنگ نارنجی (تنگستن حاوی 2 درصد سریم نوع EWCE).
• رنگ سیاه (تنگستن حاوی 1 درصد لانتانیوم نوع EWLA).
• رنگ زرد (تنگستن حاوی 1 درصد توریم نوع EWTH).
• رنگ قرمز (تنگستن حاوی 2 درصد توریم نوع EWTH).
• رنگ قهوه ای (تنگستن حاوی 1 درصد زیر کونیوم نوع EWZR).
• در جوشکاری آرگون انتخاب صحیح قطر الکترود نیز به شدت و نوع جریان AC یا DC بستگی دارد.