زانو جوشی فولادی یک وسیله ای برای اتصال لوله ها و تغییر مسیر لوله ها استفاده می شود.
این محصول در سه نوع تولید می شود.
زانو جوشی در زاویه های مختلفی استفاده می شود که استفاده از هر کدام بسته با نیاز ما و جهت قرار گیری لوله بستگی دارد.
در صورتی که نیاز به تغییر مسیر داشته باشیم، از زانوی 45 درجه استفاده می شود و اگر در مواردی تغییر جهت همراه با تغییر شعاع مورد نیاز باشد، زانوی 90 درجه بهترین گزینه انتخابی خواهد بود و در زمان بازگشت باید از زانو جوشی 180 درجه استفاده کنیم.
ماده اولیه زانو جوشی:
مواد اولیه و خام برای تولید این محصول، کربل استیل و استنلس استیل است. فولاد کربنی نوعی از فولاد ضد اکسایش و ضد زنگ است که 10/5 درصد کروم برای جلوگیری از اکسایش به مواد خام اضافه می کنند.
استنلس استیل ها در حقیقت نوعی فولاد ضد زنگ هستند که میزا ن کروم آن 12/0 درصد است و به دلیل داشتن سطح کروم بالاتر مقاومت بسیار بالاتری نسبت به اکسایش دارد.
زانو جوشی درزدار و مانیسمان:
انواع زانو جوشی فولادی با زوایای جهت گیری متفاوت می توانند به دو صورت درزدار و مانیسمان تولید گردند.
در انواع زانو جوشی درزدار دو لبه ورقه فولادی ضد زنگ توسط الکترود یا آمپر با جریان قوی ذوب شده و لبه ها به یکدیگر جوش می خورند. در حالت زانو جوشی مانیسمان، با وارد کردن سوراخ از وسط استوانه فولاد ضد زنگ، آلیاژ اولیه بدون درز برای تولید این نوع از زانویی تهیه می گردد.
انواع روش های تولید زانویی جوشی فولادی:
برای تولید انواع زانو جوشی فولادی از دو روش نورد گرم و سرد استفاده می شود که در ادامه به تشریح هر کدام از فرآیند ها خواهیم پرداخت.
فرآیند تولید زانو جوشی فولادی به روش نورد سرد:
در روش نورد سرد سنبه و ماتریس برای تولید زانو جوشی استفاده می کنند. در این روش لوله های برش خورده برای فرم دهی به وسیله ی سنبه و پرس هیدرولیک وارد قالب های مخصوص می شوند.
این روش مشکلات فروانی را با خود به همراه دارد که از آن جمله می توان به ایجاد سطح ناهمگن در زانو و کاهش سایز لوله در موقع قالب گیری نسبت به سایز استاندارد اشاره نمود.
از معایب دیگر روش سرد احتمال ترک خوردگی در زانو بعد از مصرف آن می باشد که به دلیل عدم کیفیت مناسب در روش تولید آن ایجاد می شود.
فرآیند تولید زانویی جوشی به روش نورد گرم:
در تولید زانو جوشی فولادی به روش نورد گرم، از دستگاهی به نام مندرل استفاده می شود.
این روش نسبت به روش نورد سرد پرهزینه تر بوده و دارای سرعت پایین تری در فرآیند تولید است، اما در عوض کیفیت محصول تولیدی نسبت به روش نورد سرد بالاتر است.
در این روش ابتدا لوله ها در اندازه های مناسب برش می خورند و بعد از آن وارد قالب می شوند. برای عبور لوله ها از داخل قالب از دستگاه مندرل استفاده می شود.
قالب های عصایی شکل درون کوره قرا گرفته اند و لوله های وارد شده را فرم مناسب می دهند.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
