سی ام سی در صنعت کاشی و سرامیک
سی ام سی در صنعت کاشی و سرامیک عامل تثبیت کننده، نگهدارنده و جذب کننده آب، تشکیل دهنده لایه و برای جلاها جهت بهسازی استحکام قطعه قالب شده است و هم چنین در قالب های کوزه گری به عنوان غلظت دهنده به کار می رود که محصولات را زیبا کرده و مانع از ایجاد هرگونه ترک و حباب و عیب می شود و موجب افزایش قدرت چسبندگی، شکل پذیری آسان و افزایش 2 یا 3 برابری استحکام آن می شود.
افزودن این ماده موجب بهبود قدرت پخش شوندگی لعاب می شود و هم چنین استحکام چسبندگی بین لعاب و سرامیک را موجب می شود.با توجه به فرمولاسیون متفاوت شرکت های تولید کننده کاشی و سرامیک، تنوع استفاده از سی ام سی ها با ویسکوزیته و فرمولاسیون های متفاوت را شاهدیم، اما درصد قابل توجهی از این شرکت ها از سی ام سی مختص کاشی سرامیک استفاده می کنند.
از نظر ساخت چند نوع سرامیک داریم؟
سرامیک ها به طور کلی به چهار دسته زیر تقسیم می شوند:
دستگاه های مورد استفاده برای تولید سرامیک و کاشی
در کارخانه های کاشی و سرامیک برای تولید محصولات خود از ابزارآلات پیشرفته مربوط به هر مرحله استفاده می کنند؛ این دستگاه ها به ترتیب استفاده در مراحل ساخت سرامیک عبارتند از:
"سنگ شکن، باکسفیدر، بالمیلدوغاب و لعاب، اسپری درایر، دستگاه پرس، کوره های رولری و تونلی، خط لعاب و دکور زنی، دستگاه های مربوط به بسته بندی و درجه بندی"در ادامه مراحل تولید کاشی و سرامیک را برای شما توضیح می دهیم و شما را با این روند آشنا می کنیم.
فرایند تولید کاشی سرامیک
مرحله 1: آماده کردن مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت کاشی و سرامیک
بدنه کاشی ها معمولا از خاک های مختلف که در شرایط مختلف و از معادن مختلف برداشت می شود. این کاشی و سرامیک ها خود بر اساس کاربرد و نقشی که دارند، از مواد اولیه متفاوتی ساخته می شوند که عبارتند از: مواد اولیه پلاستیک، پر کننده یا فیلر ها و کمک ذوب ها یا گداز آور ها.
منظور از موارد اولیه پلاستیک همان خاصیت پلاستیسیته خاک رس است که به صورت زیر تعریف می شود:
خاصیت پلاستیسیته خاصیتی است که به وسیله آن یک جسم می تواند در اثر فشار و ضربه حالت ارتجاعی داشته باشد و بدون شکستن، تغییر شکل دهد و بعد از رفع فشار یا ضربه دوباره به حالت اول خود باز گردد. یکی از ویژگی های خاک رس داشتن پلاستیسیته است.
پر کننده ها یا فیلر ها به مواد غیر پلاستیک گفته می شود که دارای دما ذوب بالا و مقاومت شیمیایی بالایی می باشند و وظیفه آن ها این است که از تغییر شکل بدنه در زمان پخت و حرارت دهی جلوگیری کنند. همچنین این موارد کمک می کنند که لعاب با کیفیت بهتری با خود سرامیک پیوند برقرار کند.
گداز آور ها موادی هستند که به دلیل کاهش نقطه ذوب بدنه یا هم لعاب، مصرف بالایی در سرامیک و کاشی سازی دارند. این مواد در زمان حرارت دادن ذوب می شوند و وقتی در حال سرد شدن هستند به حالت شیشه در می آیند. مهم ترین گداز آور های بدنه که برای کاشی و سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد و مهم ترین گداز آور ها عبارتند از: اکسید های پتاسیم، سدیم، کلسیم و منیزیم که برای تامین آن ها باید از فلدسپات های سدیک، کلسیک و پتاسیک استفاده کرد.
قسمت بعدی که در مرحله اول قرار می گیرد آماده سازی این مواد اولیه است که روند این کار ها به نوع مواد و اندازه آن ها بستگی دارد که در ادامه به صورت مختصر توضیح می دهیم:
مرحله 2: آماده سازی پودر
برای آماده ساختن پودر از دوغاب، باید از اسپری درایر یا همان خشک کن های افشان استفاده کرد. دوغابی که در آسیاب ها درست شده است در مخازن دوغاب ریخته می شود که این موضوع باعث یکدست شدن آن می شود، سپس پمپ هایی با فشار بالا دوغاب را به یک محفظه استوانه ای که اسپری درایر نام دارد می رسانند و آن دوغاب را در هوا اسپری می کنند، دوغاب در این محل با هوای گرم و خرارت برخورد می کند و در پایان پودری نرم روی نوار نقاله زیر این استوانه ریخته می شود.
کیفیت این پودر به عواملی مانند: " نوع نازل های پاشنده و تعداد و انداز سوراخ و آرایش آنها، نوع اسپری درایر، کیفیت پمپاژ و فشار پمپ، رطوبت پودر و دانه بندی پودر، ابعاد محفظه، کیفیت دوغاب و فرمول بدنه و خصوصاً پلاستیسیته آنها و دانسیته و وسیکوزیته و دانه بندی دوغاب، حرارت داخل محفظه، فشار داخل محفظه و میزان رطوبت محفظه، ثبات فشار گاز، ماندگاری پودر، استحکام پودر و هموژن بودن رطوبت آنها، جنس نازل ها و سایر اجزاء نازل" بستگی دارد.
مرحله 3: شکل دهی یا پرس کردن پودر
این روش به این صورت است که مخلوط مواد اولیه که به صورت پودری با دانه بندی مناسب در آمده در حفره های قالب و تحت فشار قرار می گیرد و به این صورت شکل قالب را به خود می گیرد. در این شرایط رطوبت موجود در پودر باید حدود 5 درصد باشد. امروزه در صنایع تولید کاشی، پرس های بسیار مدرن و با توانمندی های بالا وجود دارد که حتی می توانند طرح را در مرحله پرس کردن اعمال نمایند.
مرحله 4: خشک کردن سرامیک و کاشی
در زمان هایی قدیم خشک کردن در تونل ها طولانی انجام میشد و این کار تا چند روز طول می کشید، این در حالی ست که اگر شما از دستگاه های خشک کن مدرن استفاده کنید می توانید بعد از حدود 20 دقیقه سرامیک های خود را خشک کنید. همچنین خشک شدن به روش قدیمی باعث بروز مشکلاتی مانند ترک خوردگی و جای گذاشتن سرامیک ها و کاشی ها روی هم میشد که این موضوع حتی بعد از لعاب کاری جلوه کار را از بین می برد. البته این مشکلات با استفاده از دستگاه ها جدید حل شده است
مرحله 5: انجام لعاب کاری و اصلاحات ظاهری
در کاشی های تک پخت مانند نمونه کاشی دیواری منوپروزا، کاشی های کف و پرسلان لعاب دارد بعد از خشک کاری کاشی، وارد مسیر آبی می شوند و سپس لعاب کاری آستری که به آن آنگوب نیز می گویند روی آنها اعمال می شود و سپس لعاب کاری توسط دستگاه های دیگر انجام شده و طرح های مورد نظر روی کاشی و سرامیک انجام می شود.
البته گفتنی است که هر رنگ از چاپ باید توسط دستگاه مجزایی انجام شود که البته این موضوع به مواردی مانند طول خط تولید، خشک شدن کاشی و سرامیک ها بعد از هر مرحله از لعاب کاری بستگی دارد. ماشین آلات جدید که برای لعاب کاری مورد استفاده قرار می گیرند به این صورت می باشند که می توانند چاپ های بیشتری روی کاشی اعمال کنند. مراحل لعاب کاری به صورت زیر می باشد:
مرحله 6: پخت سرامیک و کاشی مورد استفاده
بعد از این که لعاب کاری انجام شد، نوبت به پخت کاشی و سرامیک می رسد. اساس پخت کاشی منحنی زمان-دما است که به آن منحنی پخت کاشی نیز می گویند و این منحنی برای محصولات مختلف و کاشی هایی با استفاده های مختلف متفاوت است و این منحنی با توجه به دما ها و تنظیمات ترموکوپل موجود در دیواره ها یا سقف کوره در نظر گرفته می شود. بازده و راندمان پخت کاشی به به انرژی گرمایی بستگی دارد که توسط محصولاتی که در کوره قرار گرفته اند جذب می شود.در صورتی که در این مرحله توجه کافی به موضوع پخت نشود و اصول لازم برای انجام این کار رعایت نشود ممکن است که به مشکلاتی مانند مواردی که در ادامه برای شما بیان می کنیم بر بخورید:
مرحله 7: پولیش کاری
این مرحله فقط برای کاشی های گرانیتی بدون لعاب انجام می شود، کاشی های گرانیتی به دسته ای از کاشی ها گفته می شود که قدرت جذب آب آنها کمتر از نیم درصد باشد. زمانی که پولیش کاری انجام می شود روزنه هایی که احتمالا روی سطح وجود دارد. این روزنه ها به علاه بر این که باعث کاهش عمر کاشی و سرامیک و نفوظ آب در آن می شود.
صنعت کاشی و سرامیک در ایران
ایران، به عنوان یکی از بزرگ ترین کشورهای تولید کننده کاشی و سرامیک منطقه شناخته می شود. ذخایر بی نظیر در معادن متعدد کشور، قیمت بسیار پایین انرژی نسبت به سایر کشورها و حمایت از صنعت گران داخلی، سبب افزایش چشم گیر ظرفیت های تولیدی ایران در زمینه ی کاشی و سرامیک گردیده و زمینه ی صادرات این محصول به کشورهای مختلف جهان را فراهم آورده است.
حجم صادرات این محصول در حال حاضر با وجود تحریم ها، به رقمی حدود 400 میلیون دلار در سال می رسد. در سال 95، صادرات حدود 400 میلیون دلاری کاشی و سرامیک به 69 کشور معتبر جهان، ایران را به بزرگ ترین قطب تولید کاشی و سرامیک منطقه تبدیل کرد.شرکت های فعال در زمینه ی تولید و توزیع کاشی و سرامیک ایران بسیار متعدد بوده و اغلب آن ها دارای سوابق درخشانی در این زمینه هستند.
علاوه بر آن، استفاده از بهترین و به روز ترین ابزار آلات کارخانه ای، سبب رشد کیفی محصولات ایرانی گردیده است. در ادامه، به معرفی برخی از بهترین و معتبرترین شرکت های تولید کننده کاشی و سرامیک خواهیم پرداخت.
عوامل رشد صنعت کاشی و سرامیک
با وجود تحریم ها و مشکلات داخلی، اما در موضوع تولید کاشی و سرامیک مشکل چندانی در کشور وجود ندارد، در این صنعت برخلاف بسیاری صنایع، فروش، موضوع اصلی است، زیرا 147 کارخانه کوچک، متوسط و بزرگ در این حوزه فعالیت می کنند که مجموع تولید سالیانه آنها بین 300 تا 400 میلیون متر مربع است.
با توجه به این موضوع که خاک به عنوان ماده اولیه تولید این محصولات است، شرکت هایی که برای تهیه این ماده اولیه از چند منبع تامین استفاده می کنند، با مشکل چندانی مواجه نمی شوند. همچنین لعاب به عنوان دیگر ماده اولیه مورد استفاده در این هنر- صنعت از نظر ارزشی، سهم بالایی در تولید کاشی و سرامیک دارد و بین 60 تا 70 درصد هزینه های تولید را تشکیل می دهد.
در گذشته حجم زیادی از لعاب مورد استفاده در این صنعت از خارج وارد می شد، اما امروز شرکت ها استفاده از لعاب با کیفیت ایرانی را ترجیح می دهند. هر چند افزایش نرخ ارز در حدود دو سال گذشته در این تغییر رویکرد شرکت ها بی تأثیر نبوده، اما یکی از مشکلات برخی شرکت های تولیدکننده، عودت داده شدن محصولات شان از سوی خریداران خارجی و داخلی در سال گذشته به دلیل کیفیت پایین لعاب مورد استفاده بود، اما رشد نرخ ارز سبب شد تا لعاب سازان داخلی با ارتقای کیفیت محصولات خود، جای خارجی ها را بگیرند.
با اجرایی شدن طرح ملی مسکن در سال آینده جهشی در صنعت ساختمان سازی کشور ایجاد می کند: صنعت کاشی و سرامیک برای پوشش کامل نیازهای این طرح آمادگی دارد. با توجه به این که کشورهای رقیب ایران در بازار بین المللی کاشی و سرامیک می توان گفت: کاشی ایرانی با هزینه تمام شده پایین تر نسبت به چین، هند و ترکیه، فاصله قیمتی زیادی با محصولات این کشورها دارد و شرکت های داخلی به شرط حفظ و ارتقای کیفیت می توانند جایگاه خوبی در بازارهای جهانی داشته باشند.
پیوستن ایران به اتحادیه اوراسیا در آینده نزدیک و برخورداری از معافیت های تعرفه ای این کشورها، می تواند بازارهای جدیدی در اختیار تولیدات ایرانی قرار دهد. همچنین ارتقای کیفیت به عنوان رمز اصلی باقی ماندن شرکت ها در بازار کاشی و سرامیک ایران است، برخی شرکت ها با ورود به تولید محصولات لوکس، کسب سهم بیشتر از بازارهای صادراتی به ویژه در اتحادیه اروپا و کشورهای عربی حاشیه جنوبی خلیج فارس را در دستور کار خود قرار داده اند که ارزش افزوده بالایی برای آنها به دنبال دارد.
کاشی های سرامیکی باید دارای چه ویژگی هایی باشد
عموما اکثر افراد بیشترین توجهی که در خرید کاشی های سرامیکی دارند بر طرح و نقوش آنها است، اما با توجه کارکرد هریک از سرامیک ها باید تشخیص دهید که آیا متناسب با فضای شما هستند یا خیر؟ مطلب امروز را اختصاص داده ایم به بررسی ویژگی های کاشی سرامیکی، همراه با اسکانو باشید.
چند نوع سرامیک ساخته شده است؟
برای طبقه بندی سرامیک ها آنها را به 4 طبقه تقسیم بندی می کنند، سرامیک هایی که دارای لایه ای براق بر روی خود هستند به پنج نوع و سرامیک های که مات هستند به 4 دسته طبقه بندی می شوند. بر روی هر یک از سرامیک های مورد نظر اطلاعاتی در مورد درجه، PEI، جذب آب، ضریب اصطکاک، مقاومت در برابر یخ زدن، و چندرنگی وجود دارد که در واقع از مهم ترین ویژگی های کاشی سرامیک ها بوده و باید در زمان خرید به آنها دقت کنید.
درجه رنگ کاشی سرامیکی به چه معناست؟
تا حالا شنیده اید که می گویند فلان سرامیک درجه یک بوده و دیگری درجه 2 و 3 است؟ در واقع اولین نکته مهمی که باید به آن توجه کنید درجه بندی سرامیک ها هستند، هرچه درجه کیفیت سرامیک پایین تر باشد قیمت پایین تری نیز خواهند داشت. سرامیک هایی که برای کف استفاده می شوند عموما باید از درجه 1 و 2 انتخاب شوند و درجه های پایین تر به عنوان کاشی های دیواری نیز مورد استفاده قرار می گیرند. نکته این بخش این است که می توانید از کاشی های کف بر روی دیوارها هم استفاده کنید اما برای کف نباید از کاشی های دیواری بهره بگیرید. به دلیل استفاده فراوان از کاشی های کف نهایتا آنها را تا درجه 2 انتخاب کنید.
درجه سائیدگی کاشی سرامیکی به چه معناست؟
درجه سائیدگی کاشی بر روی جعبه ها با نام PEI شناخته می شود. این نوع از درجه بندی مخصوص کاشی براق است و بر روی کاشی های مات آن را نمی یابید. در واقع درجه PEI قابلیت یک کاشی براق را در برابر سائیدگی و دوام آن به عنوان یک کاشی کف نشان می دهد، که این درجه با aa نمایش داده شده است. در واقع اگر برای منطقه ای مسکونی به دنبال کاشی سرامیک هستید کاشی هایی که PEI آن ها III و IV است برای کار شما مناسب هستند و آن دسته که دارای PEI بیش تر هستند هزینه ای اضافی در مصارف مسکونی بشمار خواهند رفت.
درجه جذب آب کاشی سرامیکی W.A. به چه معناست؟
درجه جذب آب کاشی به شما می گوید که آیا جنسی را که خریداری می کنید قابل استفاده در محیط های مرطوب است یا خیر؟ برای این درجه بندی 4 دسته بندی وجود دارد. برخی از کاشی ها با نام کاشی های غیر شیشه ای شناخته می شوند که میزان جذب آب در آنها بیش از 7 درصد وزن خود است، این نوع از کاشی برای استفاده در حمام و سرویس بهداشتی اصلا مناسب نیستند.
کاشی های نیمه شیشه ای مدل دیگری هستند که در این دسته بندی قرار می گیرند، این نوع از کاشی ها حدود 3 تا 7 درصد از وزن خود را آب جذب می کنند و برای فضاهای خشک و داخلی خانه مناسب می باشند. دسته سوم کاشی های شیشه ای هستند که تنها 0.5 درصد تا 3 درصد وزن خود آب جذب می کنند و دسته چهارم و آخرین دسته نیز غیر قابل نفوذ بوده و کمتر از 0.5 درصد وزن خود را آب جذب خواهند کرد.
کاشی های شیشه ای بهترین انتخاب و جایگزین برای کاشی های چینی هستند، چرا که قیمت آنها کمتر از کاشی های چینی است، این نوع کاشی های شیشه ای همان سرامیک ها هستند که در کف خانه نیز مورد استفاده قرار می گیرند.
میزان لیزی کاشی سرامیکی به معناست؟
COF در واقع مخفف میزان لیزی کاشی سرامیکی بوده و بر روی کاشی ها یافت خواهد شد. این درجه بندی به میزان مقاومت طبیعی کاشی در برابر لیز خوردن اختصاص دارد. اگر این میزان بالا باشد اصطکاک کف با پای افراد کم تر بوده و هرچه میزان آن کم باشد به معنای لیز بودن کف است. اگر قصد خرید کاشی برای منازل مسکونی دارید بهتر است بدانید که COF بیش تر از 50 برای این فضاها مناسب هستند.
آن دسته از سرامیک هایی که دارای COF بیش تر از 60 هستند مناسب برای فضاهای تجاری هستند. بهتر است زمانیکه برای حمام و سرویس بهداشتی خود اقدام به خرید کاشی کف می کنید، به عدد COF دقت بالایی داشته باشید، برای این فضاها کاشی مناسب است که درجه COF آن بالا باشد، چراکه احتمال لیز خوردگی شما را کم می کند.
مقاومت در برابر سرما و چندرنگی کاشی سرامیکی به چه معناست؟
این درجه بندی میزان مقاومت کاشی در فضاهای بیرونی و سرما را نشان می دهد، اگر قصد خرید کاشی برای فضاهای داخلی را دارید اهمیت دادن به این درجه بندی بی مورد است. چند رنگی نیز درجه بندی است برای زمانی که می خواهید کاشی های کف شکل سنگ ها را داشته و یا دارای تنوع در دکوراسیون باشند. این طبقه بندی مناسب کسانی است که دوست دارند هر کدام از کاشی ها یک رنگ منحصر به خود داشته باشند.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
