مزیت های استفاده از آهن اسفنجی در کوره قوسی

با افزودن آهن اسفنجی به قراضه در مخزن تغذیه یک فرآیند کوره قوسی از ناخالصی هایی مانند سولفور و فسفر در حد قابل ملاحظه ای کاسته می شود.

با رقیق کردن ترکیب شارژ نیاز به تصفیه کمتر شده و در نتیجه عملیات متالورژیکی در داخل کوره آسانتر شده و بهره وری کوره را بالا می برد.

غالبا مشخص شده است اگر شارژ به حد کافی رقیق باشد می تواند تصفیه به طور کامل در عملیات ذوب در خود کوره صورت پذیرد بنابراین این امر موجب افزایش بهره وری می شود.

تغذیه مستمر:
تغذیه مستمر DRI به یک EAF در مقایسه با شارژ یکصد درصد قراضه در همان شرایط به کوره میزان قدرت یا توان برق را بالاتر می برد.

به دلیل ماهیت ناهمگون قراضه و تغییر پیوسته طول قوس بین الکترود و قراضه باعث نوسانات شدیدی در ذوب قراضه می شود.

مشخص شده است که چنین نوسانات شدیدی موجب کاهش قدرت برق ورودی می شود. از طرف دیگر ذوب DRI که به طور مستمر تغذیه می شود.

موجب شده است از میزان برق مصرفی 15 کیلووات در ساعت در هر تن DRI تولید شده با استفاده از ترانسفورمزهای UHP(Ultra High Power Transformers) کاسته شود.

شارژ گرم آهن اسفنجی یکی از روش های موثر کاهش هزینه تولید هر تن فولاد مذاب است چون مصرف برق و الکترود را کاهش می دهد.

علاوه بر این شارژ گرم DRI بهره وری واحد ذوب طراحی شده برای شارژ سود DRI را افزایش می دهد.

در هند تکنولوی شارژ DRI گرم از ابداعات شرکت Essar است و حدودا 120 کیلووات ساعت در هر تن با مصرف DRI گرم توسط EAF در درجه حرارت 650 سانتیگرادی موجود در آهن از مصرف انرژی می کاهد.