فرایند احیاء مستقیم Circored، یک فرایند دو مرحله ای بستر متحرک است. این فرایند در دماهای احیای پایین عمل می کند و از گاز طبیعی برای تولید گاز احیاء استفاده می کند.
فرایند از نرمه سنگ آهن که اندازه ی بین 0/03 تا 1 میلی متر دارند استفاده می کند و آهن داغ بریکت شده(hot briquetted iron) تولید می کند.
در مرحله اول نرمه سنگ آهن خشک و تا دمای حدود 800 درجه ی سانتی گراد در یک سیستم پیش گرم کن بستر سیال گرم می شوند.
نرمه های سنگ آهن خشک شده به یک کوره(Circulating fluidized bed) منتقل می شوند. گرمای مورد نیاز از طریق احتراق گاز طبیعی و هوا که وارد کوره CFB می شوند تأمین می شود.
تکه های کوچک حدود 70% به فلز مورد نظر در کوره CFB احیاء می شوند. یک نسبت از تکه های کوچک جزئی فلزی شده از CFB کار گذاشته و وارد راکتور بستر متحرک(fluidized bed) می شوند.
راکتور FB به چندین بخش کوچک تر تقسیم می شود و سرعت گاز در محدوده ی 0/5 تا 0/6 متر بر ثانیه دارد. نرمه های سنگ آهن در نهایت به میزان 92 تا 93% به فلز مورد نظر در راکتور FB تبدیل می شوند.
گاز خروجی از بالای FB به CFB عبور می کند. محصول راکتور FB را در دمای حدود 630 درجه ی سانتی گراد ترک می کند و سپس تا حدود 680 درجه ی سانتی گراد گرم می کند و به حالت نهایی تبدیل می شود.
این روش به دلیل استفاده از نرمه سنگ آهن که ارزان می باشد می تواند رقیبی برای روش میدرکس و اچ وای ال باشد.
ولی ضعف این روش درکنترل و ایجاد فشار بالا در کوره احیاء می باشد که اپراتوری این مورد کمی با مشکل همراه است.
مزیت های این فرایند عبارتند از:
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
