یکی از روش های تولید گندله در جهان، تکنولوژی Grate Kiln می باشد. در سال 2010 میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی 130 میلیون تن بوده است.
مزایای روش Grate Kiln:
دستیابی به ظرفیت های تولید از 400 هزار تا 5 میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی.
به کارگیری سیستم زنجیر متحرک و تجهیزات نسبتاً مستقلی برای قسمت خشک کردن و پیش گرمایش
هر گونه تاخیر یا وقفه در بخش های خشک کننده و پیش گرمایش مانعی در انتقال حرارت در مرحله پخت کوره ایجاد نمی کند.
به دلیل اینکه مرحله سینترینگ در نوار زنجیره ای انجام نمی پذیرد نیاز به استفاده از گندله پخته شده به عنوان لایه محافظ برای حفاظت شبکه در مقابل حرارت زیاد نیست.
در این روش، پیش گرم کردن در نوار زنجیره ای تا زمانی که گندله ها به مقاومت و استحکام لازم برای ورود به کوره برسند ادامه پیدا می کند.
کوره دوار برای پخت:
انتقال حرارت به گندله ها به وسیله گازهای پروسسی صورت می گیرد که بیشتر در بالای سطح بستر جریان می یابند.باقی ماندن در برابر جریان گاز در کوره به طور مکانیکی تنطیم می شود.
در اثر چرخش کوره دوار، گندله ها نسبت به هم جا به جا شده و در معرض انتقال حرارت رسانشی بین گازهای پروسسی و لایه های نسوز تحتانی و همچنین انتقال حرارت همرفتی گازهای پروسس قرار می گیرند.
کنترل مستقل دما و زمان نگهداری در کوره امکان پخت یکنواخت همگی گندله ها را تضمین می کند.
مشاهده و بررسی مراحل پخت امکان کارهای فوری اصلاحی رادر کوره دوار، برای پرهیز از مشکلاتی مانند خوشه ای شدن گندله ها اشکالات خود کوره، ایجاد می کند.
خنک کن ها:
خنک کاری در سیستم Grate Kiln به منظور کنترل نرخ خنک شدن محصول و تضمین کیفیت متالوژیکی و شیمیایی آن، در دو مرحله یا چهار مرحله انجام می پذیرد.
سیستم بازیافت حرارت می تواند ابعاد تجهیزات خنک کننده و غبارات فزاینده را کاهش دهد.
فن های پروسس:
در مقایسه با سیستم TravelingGrate، این روش با حذف گندله های پخته شده به عنوان لایه محافظ و کاهش ارتفاع بستر، موجب کاهش افت فشار گاز در دو سوی بستر می شود و به طور قابل ملاحظه ای مصرف توان الکتریکی را برای فن های پروسسی کاهش می دهد.ا
اندازه گیری های انجام شده برای میزان مصرف انرژی الکتریکی فن های پروسسی مقادیری به کوچکی 2/11 کیلووات ساعت به ازای یک تن تولید را نشان می دهد.
کیفیت گندله:
به هم چسبیدن گندله ها طی مراحل مختلف خشک کردن، پیش گرم، پخت و خنک کاری کاهش می یابد. به دلیل مقاومت سایشی مناسب، هدر رفت به صورت غبارات ناشی از سایش در حین جا به جایی و نیز در حین فرآیند احیا کمتر است.
همچنین از آنجا که گندله پخته شده توسط سیستم Grate Kiln کاملاً به صورت هماتیتی درمی آید، درجه فلزی شدن آهن اسفنجی تولید شده در فرآیند احیاء بالاتر بوده و در نتیجه ضایعات آهن به صورت سرباره در فرآیند ذوب کمتر خواهد بود.
سهم بازار:
در سال 2010 از 420 میلیون تن تولید گندله در سطح جهان، به میزان 130 میلیون تن گندله با این روش تولید شده است که معادل 31% می باشد.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
