به منظور ارزیابی شرایط کاری یک قطعه یا تجهیز، جلوگیری از شکست ناگهانی، تخمین عمر باقیمانده و در کل ایجاد شرایطی ایمن و قابل اطمینان برای کار یک قطعه، ماشین یا تجهیز، آزمایش های غیرمخرب گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد.
این مساله در نیروگاه ها، پتروشیمی ها، پالایشگاه ها و صنایعی که در معرض محیط های مخرب خورنده و یا دارای فشار و دمای بالا قرار دارند، کاربرد بیشتری دارد.
فشار و دما نقش مهمی را در تخریب آلیاژها ایفا می نمایند. با افزودن عناصر آلیاژی مقاومت آلیاژها در مقابل فشار و دما بالا می رود.
از طرفی ریزساختار دارای نقش مهمی در کنترل خواص مکانیکی، متالورژیکی، فیزیکی و خوردگی آلیاژها است.
لذا به منظو ارزیابی میزان تأثیرگذاری فرآیندهای فشار و دمای بالا همچون خستگی حرارتی و خوردگی دمای بالا بر ریزساختار قطعات و اجزای یک دستگاه یا تجهیز، متالوگرافی غیرمخرب یا متالوگرافی در محل، یکی از این آزمایش هایی است که نتایج قابل اعتماد و دقیقی بالاخص در محیط های دمای بالا ارائه می دهد.
این روش کاربرد گسترده ای در ارزیابی و تخمین عمر قطعات نیروگاهی، پالایشگاهی و … دارد.
متالوگرافی در محل که با نام رپلیکا هم شناخته می شود، یک تکنیک غیر مخرب می باشد که می تواند هشدارهای اولیه جهت ایجاد بسیاری از عیوب مرتبط با ریزساختار را در صنایع مختلف ارائه نماید.
تست رپلیکا امکان شناسایی و تشخیص مکانیزم های تخریب از قبیل خزش، خستگی، ترک خوردگی تحت تنش، خوردگی هیدروژنی، خوردگی بین دانه ای، ترک خوردن در اثر خوردگی توام با تنش، ترک خوردگی هیدروژنی و گرافیته شدن را در مراحل اولیه و همچنین امکان نظارت و مانیتورینگ این عیوب را با گذشت زمان فراهم نموده و فرآیند تصمیم گیری جهت تعمیر یا تعویض قطعات را تسهیل می نماید.
البته متالوگرافی بیشتر با نوع مخرب آن شناخته می شود که با جدا نمودن و برش نمونه کوچکی از قطعه، سپس آماده سازی نمونه و بررسی ریزساختار آن در آزمایشگاه انجام می شود.
با پیشرفت تکنولوژی و لزوم عدم تخریب قطعات، به دلیل هزینه های بالای تولید مجدد یا بازسازی آن ها، وسایل آماده سازی و بررسی ریزساختار به صورت قابل حمل تولید گردید.
این مساله انجام متالوگرافی غیرمخرب یا در محل را امکان پذیر ساخته است. در این راستا، دستورالعمل ها و استانداردهای مختلفی نیز تدوین شده است.
در متالوگرافی غیر مخرب، انتخاب موضع مناسب از اهمیت ویژه ای برخوردار بوده و با توجه به وضعیت قطعه در سیستم تشخیص نقاط بحرانی آن و تاریخچه شکست قطعات مشابه تعیین می شود.
موضع انتخابی باید نماینده اکثر سطوح با شرایط کاری مشابه باشد. این شرایط با پیش بینی مکانیزم های ایجاد خسارت در آن قطعات مشخص می گردد.
علاوه بر آن، مرحله آماده سازی سطحی هم نقش بسیار مهمی در موفقیت تست بر عهده دارد. آماده سازی سطحی می تواند توسط روش های پولیش دستی، مکانیکی یا الکترولیتی انجام پذیرد.
موارد استفاده از تست رپلیکا:
مزایای تست رپلیکا در صنایع:
پاسخ زینگ:
سلام. از افراد متخصص در این موضوع خواهشمند است پاسخ خود را درج نمایند (ثبت نام متخصصان)
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
