کاربردهای هیدرولیک
شاید بتوان گفت مهم ترین کاربرد سیستم های هیدرولیک عصر حاضر، در زمینه طراحی خودروهاست. این کاربردها با جایگزینی ترمز هیدرولیکی به جای ترمزهای مکانیکی کابلی و یا اهرمی آغاز شدند. در این سیستم، با به کارگیری انعطاف پذیری مایعات و با اعمال فشار به مایع، امکان انتقال نیروی ترمز به تمام چرخ های اتومبیل به وجود آمد.
امروزه از سیستم هیدرولیک به روش مشابهی در مکانیزم کلاچ خودروها استفاده می شود. البته این سیستم در دیگر بخش های های خودرو مانند جذب کننده ضربات (کمک فنر)، فرمان های هیدرولیکی و گیربکس اتوماتیک کاربردهای متداولی دارد.
به طور کلی سیستم های هیدرولیکی وقتی به کار می روند که قدرت زیاد و حرکت آهسته و یکنواختی مورد نیاز باشد و دقت حرکت عملگر ها بالا باشد. علاوه بر صنایع خودرو، دیگر کاربردهای گسترده هیدرولیک در صنایع زیر است:
- ماشین ابزار
- پرس سازی
- تأسیسات صنایع سنگین
- ماشین های راه و ساختمان و معادن
- هواپیما سازی
- کشتی سازی
- صنایع تبدیل انرژی
برتری های سیستم های هیدرولیکی
- تولید و انتقال نیروهایی بزرگ توسط قطعات کوچک هیدرولیکی که نسبت وزنی آن ها نسبت به دستگاه های سابق الکتریکی 1 به 10 است.
- سرهم بندی و نصب آسان قطعات به دلیل استاندارد بودن آن ها
- تبدیل ساده و سریع حرکت دورانی به حرکت خطی اسیلاتوری (رفت و برگشتی)
- قابلیت بالا در معکوس کردن جهت حرکت
- قابلیت تنظیم غیر متناوب نیرو، فشار، گشتاور و سرعت قطعات فعال
- عمر کاری بالای قطعات هیدرولیکی به دلیل استفاده از روغن
- هزینه های نگه داری پایین دستگاه ها و سیستم های هیدرولیکی (برای مثال توسط دستگاه مانومتر)
- امکان اتوماتیک کردن حرکات سیستم
معایب سیستم های هیدرولیکی
- افت فشار در حین انتقال مایع فشرده
- وجود خطر در هنگام کار با فشارهای قوی
- راندمان کمتر مولدهای نیروی هیدرولیکی نسبت به مولدهای نیروی مکانیکی
- امکان نشت فشار روغن و افت فشار در اثر اصطکاک مایعات در لوله و قطعات
- گرانی قطعات به دنبال بالا بودن مخارج تولید