قالب در ماشین ریخته گری پیوسته برای شکل دهی به مذاب فلز استفاده می شود. مواد مذاب بعد از عبور از درون قالب، با شکل های مختلف از آن خارج می شوند. امروزه معمولاً برای همگن شدن مواد درون قالب و همچنین خروج بهتر قطعات، از دستگاه لرزاننده (Oscillator) استفاده می شود.قالب ریخته گری مداوم باید به اندازه کافی در برابر سایش مقاوم باشد. همچنین باید خاصیت انتقال حرارت مطلوبی نیز داشته باشد. با توجه به این دو ویژگی، جنس قالب ریخته گری مداوم را از مس یا گرافیت انتخاب می کنند.
قالب های مسی
سطح مس مورد استفاده در قالب ریخته گری پیوسته را با استفاده از کروم آبکاری و سخت می کنند. ضخامت تقریبی این پوشش 0٫15 میلی متر است. این قالب ها متشکل از صفحات مسی و بدنه فلزی (نگه دارنده صفحات) هستند که در بین این صفحات مسی و بدنه فلزی، آب جریان دارد.
قالب های گرافیتی
گرافیت به علت خواص منحصر به فرد خود مانند عدم چسبندگی به فلز مذاب، دمای ذوب بالا و عدم اختلاط شیمیایی با ترکیبات مذاب به گزینه مناسبی برای ساخت قالب های ریخته گری مداوم تبدیل شده است. امروزه فلزاتی مانند چدن خاکستری، چدن سفید، آلیاژ های آلومینیم و آلیاژ های طلا و نقره، اغلب در قالب های گرافیتی تولید می شوند.
کنترل فرایند ریخته گری مداوم به چه صورتی انجام می شود؟
در بسیاری از مراکز تولیدی، عملیات ریخته گری پیوسته به صورت کامپیوتری کنترل می شود. برای این منظور، چندین سنسور الکترومغناطیسی، حرارتی یا تشعشعاتی در دهانه لوله، تاندیش و قالب تعبیه می شوند تا میزان فلز، دمای مذاب یا میزان سیالیت آن را اندازه گیری و گزارش کنند.
کنترل انتقال فلز به قالب
حرکت فلز به درون قالب می تواند از سه روش زیر کنترل شود:
کاربردهای سیستم PLC
سیستم PLC یا کنترل قابل برنامه نویسی، قابلیت تنظیم نوسان قالب، مقدار پودر وارده شده به قالب و همچنین میزان آب اسپری های خنک کننده را دارد. در انتهای فرایند نیز این سیستم با تغییر دلخواه سرعت ریل های بارگیری، میزان استاندارد بارگیری را تنظیم می کند.
محاسبات دینامیک سیالات
امروزه محاسبات تکنیکی دینامیک سیالات به طور گسترده ای در طراحی عملیات ریخته گری پیوسته کاربرد دارند. این محاسبات به خصوص در تاندیش برای حصول اطمینان از عدم رخ دادن تلاطم در فلز مذاب به کار می روند. همچنین برای اطمینان از این که تمام فلز قبل از خنک شدن بیش از حد وارد قالب شوند، از محاسبات طراحی دینامیک سیالات می توان استفاده کرد. مشخص است که تغییراتی هر چند اندک در حالات حرکت فلز مذاب به داخل تاندیش و قالب می تواند باعث ایجاد تفاوت در تلرانس محصولات تولیدی شود.
پاسخ زینگ:
سلام. از افراد متخصص در این موضوع خواهشمند است پاسخ خود را درج نمایند (ثبت نام متخصصان)
پاسخ زینگ:
سلام. از افراد متخصص در این موضوع خواهشمند است پاسخ خود را درج نمایند (ثبت نام متخصصان)
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
