ویژگی های اصلی، فلوچارت و روند تولید
در میان فناوری های اپن اند ریسندگی، ریسندگی چرخانه ای از نظر تجاری بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا در این روش می توان انواع مختلف نخ را در نمره های مختلف با ویژگی های متفاوت تولید کرد. روتور جزء اصلی فرآیند ریسندگی چرخانه ای m/c محسوب می شود. از زمان معرفی تجارت ریسندگی چرخانه ای در سال 1969 تاکنون، همواره این روش ریسندگی در حال توسعه بوده است.
طی این سال ها سرعت روش ریسندگی چرخانه ای از حدود 3000 دور در دقیقه به بیش از 150000 دور در دقیقه رسیده است.روش ریسندگی چرخانه ای ابتدا به منظور دستیابی به دو هدف اصلی زیر توسعه پیدا کرد:
جهت ارائه یک سیستم ریسندگی اقتصادی تر نسبت به روش معمول ریسندگی حلقه ای با ارائه بهره وری بالاتر.به منظور تولید نخ های با کیفیتی که یا متناسب و یا اینکه از کیفیت نخ های تولید شده با روش ریسندگی حلقه ای بهتر باشند.نخ های ریسیده شده با این روش قبلاً فقط به عنوان پود مورد استفاده قرار می گرفتند، اما اکنون به صورت گسترده ای به عنوان تار در بافت پارچه های دنیم نیز به کار برده می شوند.
بهره وری روش ریسندگی چرخانه ای بالاتر از بهره وری روش ریسندگی حلقه ای است؛ از این رو استفاده از این روش باعث کاهش هزینه های تولید می شود. از آنجاییکه سرعت روش ریسندگی چرخانه ای بالاتر از سرعت روش ریسندگی حلقه ای است، بنابراین نخ های تولید شده با روش ریسندگی چرخانه ای نسبت به نخ های تولید شده با روش ریسندگی حلقه ای زمخت تر و زبرتر هستند.دستگاه ریسندگی چرخانه ای، دستگاه ریسندگی اپن اند نیز نامیده می شود؛ زیرا قبل از تشکیل نخ جریان الیاف دچار قطعی می شوند.اجزاء اصلی ماشین ریسندگی چرخانه ای عبارتند از:
ویژگی های اصلی فرآیند ریسندگی چرخانه ای عبارتند از:
اتوماسیون کامل فرآیند تولید در ریسندگی چرخانه ای امکان پذیر است، زیرا اتوماسیون سه فرآیند تولید، یعنی ماشین نیم تاب، ریسندگی حلقه ای و بوبین پیچی را با هم ترکیب می کند. توالی فرآیندها در ریسندگی چرخانه ای شامل مراحل تغذیه فتیله کارد شده ورودی، باز کردن الیاف به مراحل مجزا، انتقال الیاف تا شیار روتور، تاباندن نخ و پیچیدن آن به دور بوبین است.
دستگاه با فتیله های کارد شده ای تغذیه می شود که توسط ماشین شانه یا ماشین چند لاکنی تحویل داده می گردد. غلتک تغذیه کننده / صفحه تغذیه، فتیله های کارد شده را به غلتک دهانه منتقل می کند. غلتک دهانه با سرعت محیطی (5000 تا 8000 دور در دقیقه) 20 تا 30 متر بر ثانیه می چرخد، به همین دلیل الیاف درون آن کاملاً شانه شده و از هم جدا می شوند.
سپس الیاف به کمک جریان هوا از پوشش غلتک جدا گردیده و به سرعت به کانال مخروطی انتقال ریخته می شوند. این کانال به روتوری ختم می شود که با سرعت 200000 دور در دقیقه می چرخد. به دلیل وجود نیروی گریز از مرکز، الیاف در امتداد قسمت بیرونی دیواره روتور سر می خورند و به صورت حلقه ای در داخل شیار روتور قرار می گیرند.
از آنجاییکه الیاف به صورت مداوم و به سرعت به این قسمت هدایت می شوند، لذا موقعیت آنها در شیار روتور مرتب تر و صاف تر می شود. وقتی انتهای آزاد نخ از طریق لوله کششی و نازل به داخل روتور هدایت می گردد، نخ جدید ریسیده می شود. نخ در شیار روتور می چرخد؛ همین امر باعث می شود که الیاف قرار گرفته در شیار روتور به انتهای نخ متصل شوند. با بیرون کشیدن نخ از نازل و لوله جذب، روند ریسندگی بی وقفه نخ آغاز می گردد.
در ریسندگی چرخانه ای، حداقل تعداد 70 تا 100 عدد الیاف در سطح مقطع نخ لازم است. به دلیل محدودیت های ذاتی این فرآیند، نخ های چرخانه ای را نمی توان به خوبی نخ های حلقه ای ریسید. استحکام نخ های چرخانه ای کمتر از نخ های حلقه ای است. از آنجاییکه فرآیند ریسندگی چرخانه ای کاملاً اتوماتیک است، لذا بوبین ها به منظور فرآوری بیشتر، نخ را بدون هیچ مرحله بوبین پیچی اضافی تحویل می دهند.
شیار روتور نیز نقش مهمی در خصوصیات نخ ریسیده شده دارد. روتورهایی با قطر 40 یا 46 میلیمتر که شیارهایی به شکل های T، U و S دارند معمولاً برای تولید نخ های دنیم تاری و پودی مورد استفاده قرار می گیرند.
نخ های ریسیده شده دارای ساختار دو بخشی هستند. بخش اول شامل یک هسته مرکزی شبیه به نخ های رسیده شده حلقه ای است، اما بخش دوم یک غلاف خارجی حاوی الیاف دارد که به صورت تصادفی توزیع شده اند و اطراف آن را فرا می گیرد. غلاف خارجی به این دلیل تولید می گردد که الیاف پس از تشکیل نخ هنوز هم به آن خورانده می شوند. نخ های تار دنیم معمولاً ضریب تاب متریک 140 و نخ های پود دنیم ضریب تاب 130 دارند
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
