غلتک ارتعاشی چیست؟

غلتک ارتعاشی چیست؟

غلتک ارتعاشی جهت فشرده سازی و کوبش خاک در فضاهای تنگ و مکان های محدود به کار می رود، این دسته از غلتک ها ایده آل برای مکان هایی هستند که فضای کاری بسیار محدود بوده و جای مانور برای دستگاه نیست و از غلتک های بزرگ نمی توان استفاده نمود.

زمینه ی کاری غلتک ها و کمپکتورها به همدیگر نزدیک بوده و شباهت داشته با این تفاوت که غلتک ها قدرت بیشتری نسبت به کمپکتورها وارد نموده و نیروی وارد شده توسط آن ها تلفیقی از نیروی ضربه و ارتعاش با یکدیگر است، در صورتی که اکثر کمپکتورها فقط ضربه وارد می کنند.

تقسیم بندی غلتک ها

• غلتک دستی 
• غلتک ماشینی

غلتک دستی

جهت فشرده سازی خاک در ابعاد کوچک و تنها با استفاده از نیروی وزن دستگاه از غلتک های دستی استفاده نموده، یکی از مزیت های این دسته از غلتک ها ارزانی آن هاست. این غلتک ها را جهت سنگین شدن با آب پر می کنند و همانند یک رول می مانند که توسط اپراتور بر روی سطح حرکت داده می شوند، این غلتک ها در زمان های گذشته بسیار پرکاربرد بودند اما با به وجود آمدن غلتک های ماشینی استفاده از آنها تا حدی منسوخ گردیده است.

غلتک ارتعاشی

جهت فشرده سازی خاک با قدرت بیشتر و تلفیقی از نیروهای ارتعاش، وزن دستگاه و کوبش جهت کمپکت و فشرده سازی بهتر خاک از این دسته از غلتک ها استفاده می کنند، که دارای توان و وزن بسیار بالای کوبش جهت ساختن سطحی ایده آل برای عملیات تکمیلی می باشند. کنترل و راهبری این دسته از دستگاه ها نیز توسط اپراتور انجام می گیرد. به این دسته از غلتک ها، غلتک های راه سازی نیز می گویند.

انواع غلتک های ارتعاشی

1- غلتک تک درام

در این دسته از غلتک ها تنها یک رول برای کوبش و انتقال نیرو به سطح وجود دارد که دارای نیروی کمتری نسبت به مدل دو رول و همچنین میزان کوبش کمتری بوده و در کارهای کوچک تر و پروژه های با حجم پایین کاربرد دارند.

2- غلتک دو درام

در این دسته از غلتک ها دو رول برای کوبش و فشرده سازی خاک وجود دارد، یکی از مزیت های اصلی غلتک های دو رول جبران کاستی های رول اول توسط رول دوم می باشد این دسته از غلتک ها در کاربردهای وسیع تر و میزان کوبش هایی با کیفیت و نیروی بیشتر به کار می روند.

ویژگی های یک غلتک ارتعاشی ایده آل

• دارای یک ساختار ضربه گیر باشد که حفاظت کامل از اپراتور را فراهم نماید.
• دارای سیستم کنترل اضطراری باشد تا ایمنی کارگر را تضمین نماید.
• مجهز به یک سیستم آب پاش با عملکرد مناسب باشد.
• دارای طراحی جمع و جور باشد تا قابلیت حمل کردن و کار کردن در فضاهای تنگ با آن میسر گردد.
•  دارای نیروی گریز از مرکز برای افزایش میزان فشرده سازی باشد.
• قابلیت اطمینان بالایی داشته باشد و تعمیر و نگهداری آن آسان باشد.
• در اطراف غلتک برآمدگی های کمی وجود داشته باشد تا بتواند در اطراف دیوارها کار کند و بدنه به موانع گیر نکند.

کاربردهای غلتک ارتعاشی

• ایده آل برای فشرده سازی در حجم های کوچک همچون ساخت و ساز پیاده روها، پارکینگ ها، بازسازی جاده ها، آسفالت مناطق کوچک، کانال ها و غیره
• آماده سازی سطح خاک و میزان چگالی آن جهت عملیات بتن ریزی
• کار کردن در مناطق محدود و تنگ که امکان کارکرد غلتک های بزرگ در آن مکان ها وجود ندارد.
• بیشترین کاربرد برای مشاغل با تراکم کوچک، ساخت و ساز روسازی، تعمیر جاده ها، راه آب ها
• پی سازی و آماده سازی سطح برای عملیات بتن ریزی و انجام عملیات تکمیلی همچون از بین بردن خلل و فرج بتن، شمشه کشی وماله کشی

توصیه های تعمیر و نگهداری غلتک ارتعاشی

• هنگامی بازرسی و تعمیر دستگاه، دستگاه را روی یک سطح صاف و وسیع قرار دهید و چرخ ها را به محکمی مهار کنید.
• قبل از بازرسی، تعمیر و تمیز کردن دستگاه ماشین را به طور کامل متوقف کنید.
• اطراف دستگاه را به طور کامل تمیز کنید.
• قبل از تعمیر دستگاه، باتری را جدا کنید. برای جلوگیری از استفاده دیگران و ذکر این نکته که دستگاه در حال تعمیر و نگهداری است یک برچسب در قسمتی مهم (همانند سوئیچ) نصب کنید.
• صبر کنید تا روغن روان کننده، آب خنک کننده، ضربه گیر، پوشش ضربه گیر و بدنه موتور خنک گردیده و به دمای ایمنی برسد، سپس بازرسی و تعمیر را انجام دهید.
• هنگامی که در تعمیر و نگهداری غلتک ارتعاشی به یک ابزار یا ماشین نیاز دارید، ابزار و ماشین آلات مناسب را به کار ببرید و قبل عملیات نحوه کار کردن به صورت درست با ابزارآلات را بدانید.
• کاسه نمدها، روغن های روانکار، شیلنگ های آب جز قسمت هایی هستند که در صورت آسیب باید به صورت آنی تعویض شوند، اگر از آن ها استفاده هم نکنید فرسوده می شوند و با توجه به جدول تعمیر و نگهداری هر دو سال یکبار باید تعویض شوند.
• دقت کنید در هنگام شستشوی دستگاه آب وارد قسمت های کلاچ نگردد، همچنین قسمت ترمز قبل استفاده از هرگونه آب، گرد و خاک و روغن پاک گردد.

نحوه انتقال غلتک ارتعاشی

• جهت حمل و نقل دستگاه لنگر را به محکمی به قلاب موجود در دستگاه ببندید.
• در هنگام حمل کردن دستگاه را به محکمی ببندید تا از تکان خوردن یا واژگون شدن آن جلوگیری گردد.
• هنگام بلند کردن دستگاه قلاب را در حلقه مرکزی قرار دهید، فقط مجاز به استفاده از زنجیرهای استاندارد برای بستن دستگاه هستید.