آنیلوکس
یکی از وظایف مهم سیستم مرکب رسانی اصلاح مرکب خام به صورت مورد نیاز دستگاه بوده که برای این عمل باید توجه به نوع چاپ و تصویر آنیلوکس مناسب را انتخاب کرد.آنیلوکس در لغت به معنای اندازه گیری بود، که در چاپ نیز سیلندر آنیلوکس دقیق به همین منظور مورد استفاده قرار می گیرد.
آنیلوکس سرامیکی
سطح این سیلندر از سرامیک و بر روی آن حفره های کوچکی وجود دارد. که تعیین کننده ی میزان مرکب در دستگاه های چاپ به شمار می رود. میزان فشردگی یا پراکندگی، سطح مقطع هر حفره، حجم سلولی هر حفره و یا شکل حفره های ایجاد شده تعیین کننده ی شماره ی آنیلوکس و میزان مرکب گیری آن در دستگاه می باشد.بدین ترتیب که مثلا آنیلوکس 120 به این معنا است که در سانتی متر مربع 120 حفره ی سرامیکی وجود دارد که مرکب پیس از ورود به آن و عبور از زیر تیغه می تواند روی فرم چاپی انتقال پیدا کند.
در نتیجه هر چه شماره ی آنیلوکس بیشتر شود در کارهای تصویر و دقیق که نیاز به طیف مرکب بسیار ضعیفی دارد. استفاده می شود و بلعکس برای کارهای زمینه و رنگ های پنتون از آنیلوکس با شماره های پائین تر استفاده می شود. زیرا برای انتقال رنگ های زمینه یک دستی رنگ بسیار حائز اهمیت است و باید در انتخاب شماره ی آنیلوکس بنا به نوع کار دقت زیادی به عمل بیاید.برای محاسبه حجم سلولی حفره های آنیلوکس نیاز به اطلاعات زیر داریم:
هر سلول آنیلوکس متشکل از پایه، دیواره، زاویه ی حفره، عمق حفره، و پهنای دیواره بوده که در تولید یک سیلندر بنا به نوع سفارش سازندگان ماشین تمامی این پارامترهای کنترل و محدود می شوند.
آنیلوکس کرمی
آنیلوکس های کرمی از لحاظ ساختاری معادل با سیلندرهای چاپ هلیوگراوور بوده و از لایه های هم چون روی، مس، کرو و کرم سخت تشکیل می شوند.روش های مختلفی جهت ساخت سیلندرهای کرمی به کار می رود که سه روش متداول آن عبارت است از:
ریزنگاری این آنیلوکس ها کمتربوده و درد استقامت آن ها نیز بسته به کرم سخت و مراحل سخت کاری دارد.
موتورهای هرزگرد آنیلوکس
در مواقع ایست دستگاه تنها 8/1آنیلوکس با مرکب و حلال در ارتباط بوده و بقیه ی سطح آن بر اثر مجاورت با هوا خشک می شود. خشک شده مرکب بر روی آنیلوکس مشکلاتی هم چون کم شدن حجم مرکب وارده در حفره های انتقال مرکب پوسته شده در استارت مجدد بر روی کار، ایجاد پوسته ی مرکب در زیر تیغه های داکتر و هم چنین انتقال پوسته های مرکب به داخل منبع مرکب را در پی دارد.برای حل این مشکل به محض ایجاد هر گونه توقف دو جک پنوماتیکی یونیت تغذیه مرکب را به عقب کشیده و یک موتور مجزا در جهت عکس حرکت دستگاه آنیلوکس را می چرخاند.
فرم چاپی
وجه اشتراک تمامی سیستم های چاپ فلسکو با هم در فرآیند چاپ آن هاست که بر گرفته شده از چاپ برجسته می باشد. در این سیستم فرم و این امر سبب نشت مرکب بر روی نقاط برجسته شده که سپس همین نقط بر روی جنس چاپی نیز انتقال می یابد.چاپ فلسکو از گروه چاپ های مستقلی بوده که مطالب و تصاویر بدون رابط چاپی به روی کار انتقال پیدا می کند. فرم چاپی در این نوع چاپ به صورت بر عکس ظهور شده و از جنس فتوپلیمر می باشد.
پلیت های چاپ ترکیبی از پلیمرهای پلاستیکی بوده که سختی و ضخامت آن ها بسته به نوع ماده ی ساخته شده و ضمینه ی مصرف آن ها دارد.فرآیند تولید و ظهور کلیشه ی فتو پلیمری یکی از بخش های مهم مرتبط با کیفیت نهایی چاپ است که در آن باید به نکات کلی زیر توجه کرد:
باید توجه داشته باشیم که انتخاب کلیشه ی مناسب هر دستگاه چاپی بسته به مواردی هم چون:
بوده که برخی از این گزینه های در شرکت تولید کننده ی دستگاه تنظیم می شود.
کلیشه های فتوپلیمری برای چاپ باید از حداقل قابلیت هایی زیر برخوردار باشد:
در تمامی دسته های کلیشه های چاپ فلسکو اجزایی هم چون لایه ی محافظ، لایه حساس، و پایه ی نگهداردنده مشترک بوده و تفاوت این دسته ها فقط در فرآیند ظهور و نوع ماده حساس آن می باشد.لایه ی محافظ در تمامی کلیشه به راحتی از روی سطح کلیشه برداشته شده و فقط وظیفه ی محافظت از کلیشه را قبل از ظهور بر عهده دارد.تری استات در کلیشه های فتوپلیمری وظیفه ی حفظ کلیشه در برابر کش آمدن و عوامل خارجی را دارد که در روی لایه ی حساس می توانند تأثیر داشته باشند.
کلیشه های غیرتصویری
این کلیشه که معمولا در کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد ترکیبی از لاستیک های پلیمری بوده برای چاپ های دستی وکاغذی مورد استفاده قرار می گرفته است.برای ساخت این نوع کلیشه از حرارت و قالب های فشار آهنی استفاده می شده و پس از فرآیند فرم دهی و پخت لاستیک خام کلیشه ی آماده چاپ بوده.
کلیشه با مواد حساس مایع
از ابتدای سال 1970 کلیشه های مایع برای چاپ روزنامه مورد استفاده قرار می گرفت و در ابتدای سال 1975 در چاپ فلسکو نیز وارد شود.بیشترین تحول این کلیشه ها استفاده از دو لایه ی مختلف بود، یکی نرم برای استفاده در چاپ فلسکو و دیگری سخت برای نگه داشتن حروف، نقاط و پایه ی تصاویر بر روی خود.
ساخت کلیشه ها مایع اولین قدم برای پیشرفت در ساختن کلیشه های تولیدی شده به روش اکسترود و پاشیده شدن بود.بعد از مرحله ی پاشیدن بیش تر از پلیمرهای اضافی توسط یک تیغه با فشار هوا از روی سطح کل زدوده می شدند. پس از این مرحله پلیت باید شسته شده تا هیچ فتوپلیمری اضافی در سطح کار زدوده می شدند.
پس از این مرحله پلیت باید شسته شده تا هیچ فتوپلیمری اضافی در سطح آن نمانده یا خشک نشده باشد. پس از شست و شو خشک می شد. پس از خشک شدن کلیشه، تصاویر بر روی آن کپی شده این فرآیند باید به اندازه ی شست و شوی سطح کلیشه توسط حلال سریع باشد.
کلیشه های تک لایه
این کلیشه که بیش ترین مصرف را در صنایع بسته بندی در چاپ فلسکو وارد در سه نوع 54/2، 14/1 در بازار موجود می باشدو به کلیشه های پلی مری معروف می باشد.لایه های محافظ به راحتی از روی سطح کلیشه برداشته شده شده و برای محکم شدن ماده ی حساس بر روی پایه ی نور پشت در ساخت کلیشه اولین مرحله به شمار می رود.
ماده ی حساس یا پلی مر در این کلیشه بسیار نرم بوده و در برابر نور بوده و در برابر نور یووی حساس می باشد. معایب این کلیشه معمولا در مقدار نوردهی و ظهور به چشم می خورد که با وجود کلیشه لیزری این معایب نیز برطرف گردیده است.
کلیشه های دولایه
این نوع کلیشه بیشتر در کارهای صنعتی و قالب سازی مورد استفاده قرار می گیرد. پایه ی این کلیشه از فلز فشرده بوده و توسط یک لایه ی رابط به ماده ی حساس متصل می گردد.امروزه کلیشه های دو لایه در کارهای هم چون وکیوم ظروف، قالب گیری، ساخت قالب های فرم مورد استفاده قرار می گیرد.در چاپ نیز از این کلیشه بیش تر به عنوان گراوور و حروف سخت فلزی استفاده می کنند که در کارهای لترپرس، ملخی و دای کات کاربرد دارد.
|
|
|
|
| نماد اعتماد الکترونیک | نشان ملی ثبت | گواهی شامد ارشاد |
© کلیه حقوق مادی و معنوی این وب سایت متعلق به داده پردازان هومان پویان می باشد.
